Параметр
| Параметр/модель | Х(С)Н-3 | Х(С)Н-10×32 | Х(С)Н-20×32 | Х(С)Н-35×32 | Х(С)Н-55×32 | |
| Общий объем | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | |
| Рабочий объем | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | |
| Мощность двигателя | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | |
| Мощность двигателя наклона | 0,55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | |
| Угол наклона (°) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |
| Скорость вращения ротора (об/мин) | 32/24.5 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | |
| Давление сжатого воздуха | 0,7-0,9 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
| Производительность сжатого воздуха (м3/мин) | ≥0,3 | ≥0,5 | ≥0,7 | ≥0,9 | ≥1.0 | |
| Давление охлаждающей воды для резины (МПа) | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | |
| Давление пара для пластика (МПа) | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
| Размер (мм) | Длина | 1670 | 2380 | 2355 | 3200 | 3360 |
| Ширина | 834 | 1353 | 1750 | 1900 | 1950 | |
| Высота | 1850 | 2113 | 2435 | 2950 | 3050 | |
| Вес (кг) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | |
| Параметр/модель | Х(С)Н-75×32 | Х(С)Н-95×32 | Х(С)Н-110×30 | Х(С)Н-150×30 | Х(С)Н-200×30 | |
| Общий объем | 175 | 215 | 250 | 325 | 440 | |
| Рабочий объем | 75 | 95 | 110 | 150 | 200 | |
| Мощность двигателя | 110 | 132 | 185 | 220 | 280 | |
| Мощность двигателя наклона | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 11 | 11 | |
| Угол наклона (°) | 140 | 130 | 140 | 140 | 140 | |
| Скорость вращения ротора (об/мин) | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 | |
| Давление сжатого воздуха | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
| Производительность сжатого воздуха (м3/мин) | ≥1,3 | ≥1,5 | ≥1,6 | ≥2.0 | ≥2.0 | |
| Давление охлаждающей воды для резины (МПа) | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | |
| Давление пара для пластика (МПа) | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
| Размер (мм) | Длина | 3760 | 3860 | 4075 | 4200 | 4520 |
| Ширина | 2280 | 2320 | 2712 | 3300 | 3400 | |
| Высота | 3115 | 3320 | 3580 | 3900 | 4215 | |
| Вес (кг) | 10230 | 11800 | 14200 | 19500 | 22500 | |
Приложение :
Эта машина состоит из пневматической системы управления, системы нагрева/охлаждения, системы наклона, ротора, термического сопротивления, главной приводной системы, смесительной камеры, ротора, пылеулавливающего устройства и т. д. Она используется для пластификации, смешивания и окончательного смешивания резины, пластика или смеси пластика и резины.
1. Пневматическая система управления управляется инструкцией ПЛК. Двунаправленный воздушный цилиндр поднимает или опускает плунжер, в случае перегрузки в смесительной камере верхний плунжер может быть поднят автоматически или вручную, если необходимо, чтобы защитить двигатель от перегрузки.
2. Механизм наклона состоит из тормозного двигателя, коллоидного редуктора, червяка типа TP и червячной передачи и т. д. Он способен приводить в действие смесительную камеру, поворачивая ее на 140° вокруг переднего ротора.
3. Верхняя часть корпуса крыла вала ротора и угол крыла сварены износостойким сплавом. Поверхность вала ротора, внутренняя стенка смесительной камеры, верхняя поверхность плунжера и другие поверхности, соединенные со штоком, закалены или отполированы и покрыты твердым хромом или сварены износостойким сплавом, поэтому они износостойкие и устойчивы к коррозии.
4. Вал ротора имеет интегральную структуру, корпус крыла ротора приварен к расточенному валу, что повышает прочность и жесткость ротора. Внутренняя полость корпуса крыла ротора может быть пропущена через охлаждающую воду или нагревательный пар.
5..камера смешивания имеет полую конструкцию в виде рубашки. Верхний поршень выполнен полым для увеличения площади охлаждения или нагрева и эффекта регулирования температуры.
6. Основная приводная система состоит из главного двигателя, редуктора, соединительной коробки передач, достигается нечетное вращение роторов лицом к лицу.
7.Электрическая система управления использует импортное устройство PLC.Все электронные компоненты импортируются или являются продуктами внедрения технологий, чтобы повысить надежность системы.
Подробная информация о продукте:
1. Ротор дисперсионной смесительной машины покрыт твёрдым хромовым сплавом, подвергнут закалке и полировке (12-15 слоев).
2. Смесительная камера машины дисперсионного смесителя состоит из корпуса W-образной формы, сваренного из высококачественных стальных пластин и двух частей боковых пластин. Камера, роторы и поршневой таран представляют собой конструкцию с рубашкой для ввода пара, масла и воды для нагрева и охлаждения, чтобы соответствовать различным требованиям процесса смешивания и пластикации.
3. Двигатель и редуктор машины для дисперсионного смешивания оснащены закаленной зубчатой передачей, которая имеет очень низкий уровень шума и может экономить 20% электроэнергии или мощности, а также имеет длительный срок службы - 20 лет.
4. Система управления PLC использует Mitsubishi или Omron. Электрические части используют ABB или бренд США.
5. Гидравлический механизм наклона с преимуществом быстрой выгрузки материалов и углом наклона 140°.
6. Камера хорошо герметизирована благодаря дугообразной пластинчато-пазовой лабиринтной конструкции, а конец вала ротора имеет несмазываемую конструкцию контактного типа с пружинным затягиванием.
7. Температура контролируется и регулируется с помощью электрической системы управления.
8. Пневматическая система может защитить двигатель от повреждения из-за перегрузки камеры.
9. На все наши машины действует гарантия от одного до трех лет. Мы предоставляем лучшее послепродажное обслуживание, такое как онлайн-обучение, техническая помощь, ввод в эксплуатацию и ежегодное обслуживание.
