Parameter
| Parameter/model | X(S)N-3 | X(S)N-10×32 | X(S)N-20×32 | X(S)N-35×32 | X(S)N-55×32 | |
| Totaal volume | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | |
| Werkvolume | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | |
| Motorvermogen | 7,5 | 18,5 | 37 | 55 | 75 | |
| Kantelmotorvermogen | 0,55 | 1,5 | 1,5 | 2.2 | 2.2 | |
| Kantelhoek (°) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |
| Rotorsnelheid (r/min) | 32/24,5 | 32/25 | 32/26,5 | 32/24,5 | 32/26 | |
| Druk van perslucht | 0,7-0,9 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
| Capaciteit van perslucht (m/min) | ≥0,3 | ≥0,5 | ≥0,7 | ≥0,9 | ≥1,0 | |
| Koelwaterdruk voor rubber (MPa) | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | |
| Stoomdruk voor kunststof (MPa) | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
| Grootte (mm) | Lengte | 1670 | 2380 | 2355 | 3200 | 3360 |
| Breedte | 834 | 1353 | 1750 | 1900 | 1950 | |
| Hoogte | 1850 | 2113 | 2435 | 2950 | 3050 | |
| Gewicht (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | |
| Parameter/model | X(S)N-75×32 | X(S)N-95×32 | X(S)N-110×30 | X(S)N-150×30 | X(S)N-200×30 | |
| Totaal volume | 175 | 215 | 250 | 325 | 440 | |
| Werkvolume | 75 | 95 | 110 | 150 | 200 | |
| Motorvermogen | 110 | 132 | 185 | 220 | 280 | |
| Kantelmotorvermogen | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 11 | 11 | |
| Kantelhoek (°) | 140 | 130 | 140 | 140 | 140 | |
| Rotorsnelheid (r/min) | 32/26 | 32/26 | 30/24,5 | 30/24,5 | 30/24,5 | |
| Druk van perslucht | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
| Capaciteit van perslucht (m/min) | ≥1,3 | ≥1,5 | ≥1,6 | ≥2,0 | ≥2,0 | |
| Koelwaterdruk voor rubber (MPa) | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | |
| Stoomdruk voor kunststof (MPa) | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
| Grootte (mm) | Lengte | 3760 | 3860 | 4075 | 4200 | 4520 |
| Breedte | 2280 | 2320 | 2712 | 3300 | 3400 | |
| Hoogte | 3115 | 3320 | 3580 | 3900 | 4215 | |
| Gewicht (kg) | 10230 | 11800 | 14200 | 19500 | 22500 | |
Sollicitatie :
Deze machine bestaat uit een pneumatisch besturingssysteem, verwarmings-/koelsysteem, kantelsysteem, rotor, thermische weerstand, hoofdaandrijfsysteem, mengkamer, rotor, stofafschermingsinrichting, enz. Het wordt gebruikt om rubber, kunststoffen of een mengsel van kunststoffen en rubber te plastificeren, te mengen en uiteindelijk te mengen.
1. Het pneumatische besturingssysteem wordt aangestuurd door PLC-instructies. Een bidirectionele luchtcilinder brengt de ram omhoog of omlaag. In geval van overbelasting in de mengkamer kan de bovenste ram automatisch of handmatig worden geheven om de motor tegen overbelasting te beschermen.
2. Het kantelmechanisme bestaat uit een remmotor, een colloïdale tandwielkast, een TP-type worm en wormwiel, enz. Het kan de mengkamer 140 graden rond de voorste rotor bewegen.
3. De bovenkant van de rotoras en de vleugelhoek zijn gelast met een slijtvaste legering. Het oppervlak van de rotoras, de binnenwand van de mengkamer, het bovenste ramoppervlak en andere oppervlakken die met de voorraad zijn verbonden, zijn gehard of gepolijst en geplateerd met hard chroom, of gelast met een slijtvaste legering, zodat ze slijtvast en corrosiebestendig zijn.
4. De rotoras is een integraal onderdeel van de rotorvleugelbehuizing die op de geboorde as is gelast, waardoor de sterkte en stijfheid van de rotor worden verbeterd. De binnenruimte van de rotorvleugelbehuizing kan door koelwater of verwarmingsstoom worden geleid.
5..mengkamer is een manteltype holle structuur. bovenste ram is hol om het koel- of verwarmingsoppervlak en het temperatuurregeleffect te vergroten
6. Het hoofdaandrijfsysteem bestaat uit de hoofdmotor, de reductor en de verbindende tandwielkast. Hiermee wordt een oneven snelheids- en face-to-face rotatie van de rotoren bereikt.
7. Het elektrische besturingssysteem maakt gebruik van geïmporteerd PLC-apparatuur. Alle elektronische componenten zijn geïmporteerde of geïntroduceerde technologische producten om de betrouwbaarheid van het systeem te verbeteren.
Productdetails:
1. De rotor van de dispersieknedermachine is bekleed met een harde chroomlegering, afgeschrikt en gepolijst (12-15 lagen).
2. De mengkamer van de dispersieknedermachine bestaat uit een W-vormige behuizing, gelast met hoogwaardige stalen platen en twee zijplaten. De kamer, rotoren en zuigercilinder zijn allemaal ommanteld voor de toevoer van stoom, olie en water voor verwarming en koeling, om te voldoen aan de verschillende vereisten van het meng- en plastificeringsproces.
3. De motor van de dispersieknedermachine en de reductiekast maken gebruik van een tandwiel met gehard tandoppervlak, wat zeer stil is, 20% elektriciteit of energie kan besparen en een lange levensduur heeft - 20 jaar.
4. Het PLC-besturingssysteem is van Mitsubishi of Omron. Elektrische onderdelen zijn van ABB of Amerikaanse merken.
5. Hydraulisch druk-kantelmechanisme met als voordeel dat het materiaal snel wordt afgevoerd en een kantelhoek van 140° heeft.
6. De kamer is goed afgedicht door de labyrintachtige structuur met boogvormige platen en groeven en het uiteinde van de rotoras is van het contacttype en heeft een niet-smerende structuur met een veerbevestiging.
7. De temperatuur wordt geregeld en aangepast door een elektrisch regelsysteem.
8. Het pneumatische systeem kan de motor beschermen tegen schade door overbelasting van de kamer.
9. Al onze machines hebben een garantie van één tot drie jaar. Wij bieden de beste aftersalesservice, zoals online training, technische ondersteuning, inbedrijfstelling en jaarlijks onderhoud.
