Parameter
| Parameter/Modell | X(S)N-3 | X(S)N-10×32 | X(S)N-20×32 | X(S)N-35×32 | X(S)N-55×32 | |
| Gesamtvolumen | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | |
| Arbeitsvolumen | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | |
| Motorleistung | 7,5 | 18,5 | 37 | 55 | 75 | |
| Leistung des Kippmotors | 0,55 | 1,5 | 1,5 | 2.2 | 2.2 | |
| Neigungswinkel (°) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |
| Rotordrehzahl (U/min) | 32/24,5 | 32/25 | 32/26,5 | 32/24,5 | 32/26 | |
| Druck der Druckluft | 0,7-0,9 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
| Druckluftkapazität (m/min) | ≥0,3 | ≥0,5 | ≥0,7 | ≥0,9 | ≥1,0 | |
| Druck des Kühlwassers für Gummi (MPa) | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | |
| Dampfdruck für Kunststoff (MPa) | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
| Größe (mm) | Länge | 1670 | 2380 | 2355 | 3200 | 3360 |
| Breite | 834 | 1353 | 1750 | 1900 | 1950 | |
| Höhe | 1850 | 2113 | 2435 | 2950 | 3050 | |
| Gewicht (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | |
| Parameter/Modell | X(S)N-75×32 | X(S)N-95×32 | X(S)N-110×30 | X(S)N-150×30 | X(S)N-200×30 | |
| Gesamtvolumen | 175 | 215 | 250 | 325 | 440 | |
| Arbeitsvolumen | 75 | 95 | 110 | 150 | 200 | |
| Motorleistung | 110 | 132 | 185 | 220 | 280 | |
| Leistung des Kippmotors | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 11 | 11 | |
| Neigungswinkel (°) | 140 | 130 | 140 | 140 | 140 | |
| Rotordrehzahl (U/min) | 32/26 | 32/26 | 30/24,5 | 30/24,5 | 30/24,5 | |
| Druck der Druckluft | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
| Druckluftkapazität (m/min) | ≥1,3 | ≥1,5 | ≥1,6 | ≥2,0 | ≥2,0 | |
| Druck des Kühlwassers für Gummi (MPa) | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | |
| Dampfdruck für Kunststoff (MPa) | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
| Größe (mm) | Länge | 3760 | 3860 | 4075 | 4200 | 4520 |
| Breite | 2280 | 2320 | 2712 | 3300 | 3400 | |
| Höhe | 3115 | 3320 | 3580 | 3900 | 4215 | |
| Gewicht (kg) | 10230 | 11800 | 14200 | 19500 | 22500 | |
Anwendung :
Mit taiwanesischen technischen Zeichnungen, fortschrittlicher Technologie aus China und importierten Kernkomponenten zeichnet sich diese Maschine durch ihre Umweltfreundlichkeit, hohe Effizienz und gute Dispergierwirkung aus. Sie verfügt über ein benutzerfreundliches Design und ist leicht nachzufüllen und zu reinigen. Sie wird von Fabriklaboren, Universitäten und Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen für die Rezepturforschung und Kleinserienproduktion anerkannt. Sie kann auch in der Elektrodraht-, Kabel-, Elektronik-, Sohlen-, Sportgeräte- und Autoteileindustrie zum Mischen und Plastifizieren von Gummi, Kunststoff und Chemikalien eingesetzt werden.
Diese Maschine ist in der Gummi-, Kunststoff- und Chemieindustrie einsetzbar. Am besten geeignete Knetanwendungen: EVA, Gummi, TPR, Sohlen, Gummiwalzen, Schläuche, Riemen, Schwämme, Schwingungsisolatoren, elastische Schnüre, Dichtungsmaterialien, Reifen, Bänder, Masterbatches, Pigmente, Tinte, elektrische Gummiteile, Verbindungen der chemischen Industrie.
Vorteile des Mixermischens:
1Die Mischzeit ist kurz, die Produktionseffizienz hoch und die Qualität der Gummimischung gut.
2 Die Betriebskapazität der Gummifüllkapazität, des Mischens und anderer Vorgänge ist hoch, die Arbeitsintensität ist gering und der Betrieb ist sicher;
3 Das Compoundiermittel weist einen geringen Flugverlust, eine geringe Umweltverschmutzung und einen hygienischen Arbeitsplatz auf.
Produktdetails:
1. Der Rotor der Dispersionsknetmaschine ist mit einer Hartchromlegierung beschichtet, abgeschreckt und poliert (12–15 Schichten).
2. Die Mischkammer der Dispersionsknetmaschine besteht aus einem W-förmigen Körper, der mit hochwertigen Stahlplatten und zwei Seitenplatten verschweißt ist. Kammer, Rotoren und Kolben sind ummantelt und ermöglichen die Zufuhr von Dampf, Öl und Wasser zum Heizen und Kühlen, um den unterschiedlichen Anforderungen des Misch- und Plastifizierungsprozesses gerecht zu werden.
3. Der Motor der Dispersionsknetmaschine, das Reduzierstück, verwendet ein Zahnrad mit gehärteter Zahnoberfläche, das sehr geräuscharm ist, 20 % Strom oder Leistung einsparen kann und eine lange Lebensdauer von 20 Jahren hat.
4. Das SPS-Steuerungssystem verwendet Mitsubishi oder Omron. Elektrische Teile werden von ABB oder der US-Marke verwendet.
5. Hydraulischer Druckkippmechanismus mit dem Vorteil der schnellen Materialentladung und einem Neigungswinkel von 140°.
6. Die Kammer ist durch die Labyrinthstruktur mit bogenförmiger Platte und Nut gut abgedichtet und das Wellenende des Rotors ist als Kontaktstruktur ohne Schmierung mit Federspannung ausgeführt.
7. Die Temperatur wird durch ein elektrisches Steuerungssystem geregelt und eingestellt.
8. Das pneumatische System kann den Motor vor Schäden durch Überlastung der Kammer schützen.
9. Alle unsere Maschinen haben eine Garantie von ein bis drei Jahren. Wir bieten besten Kundendienst wie Online-Schulungen, technische Unterstützung, Inbetriebnahme und jährliche Wartung.
