Parámetro
Parámetro/modelo | X(S)N-3 | X(S)N-10×32 | X(S)N-20×32 | X(S)N-35×32 | X(S)N-55×32 | |
Volumen total | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | |
Volumen de trabajo | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | |
Potencia del motor | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | |
Potencia del motor de inclinación | 0,55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | |
Ángulo de inclinación (°) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |
Velocidad del rotor (r/min) | 32/24.5 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | |
Presión del aire comprimido | 0,7-0,9 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
Capacidad de aire comprimido (m/min) | ≥0,3 | ≥0,5 | ≥0,7 | ≥0,9 | ≥1.0 | |
Presión del agua de refrigeración para caucho (MPa) | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | |
Presión de vapor para plástico (MPa) | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
Tamaño (mm) | Longitud | 1670 | 2380 | 2355 | 3200 | 3360 |
Ancho | 834 | 1353 | 1750 | 1900 | 1950 | |
Altura | 1850 | 2113 | 2435 | 2950 | 3050 | |
Peso (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 |
Parámetro/modelo | X(S)N-75×32 | X(S)N-95×32 | X(S)N-110×30 | X(S)N-150×30 | X(S)N-200×30 | |
Volumen total | 175 | 215 | 250 | 325 | 440 | |
Volumen de trabajo | 75 | 95 | 110 | 150 | 200 | |
Potencia del motor | 110 | 132 | 185 | 220 | 280 | |
Potencia del motor de inclinación | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 11 | 11 | |
Ángulo de inclinación (°) | 140 | 130 | 140 | 140 | 140 | |
Velocidad del rotor (r/min) | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 | |
Presión del aire comprimido | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
Capacidad de aire comprimido (m/min) | ≥1,3 | ≥1,5 | ≥1,6 | ≥2.0 | ≥2.0 | |
Presión del agua de refrigeración para caucho (MPa) | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | |
Presión de vapor para plástico (MPa) | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
Tamaño (mm) | Longitud | 3760 | 3860 | 4075 | 4200 | 4520 |
Ancho | 2280 | 2320 | 2712 | 3300 | 3400 | |
Altura | 3115 | 3320 | 3580 | 3900 | 4215 | |
Peso (kg) | 10230 | 11800 | 14200 | 19500 | 22500 |
Solicitud :
Esta máquina consta de un sistema de control neumático, un sistema de calefacción/refrigeración, un sistema de inclinación, un rotor, una resistencia térmica, un sistema de accionamiento principal, una cámara de mezcla, un rotor, un dispositivo antipolvo, etc. Se utiliza para plastificar, mezclar y realizar la mezcla final de caucho, plásticos o mezclas de plástico y caucho.
1. El sistema de control neumático se controla mediante instrucciones PLC. Un cilindro neumático bidireccional eleva o baja el pistón. En caso de sobrecarga en la cámara de mezcla, el pistón superior se eleva automática o manualmente, si es necesario, para proteger el motor de sobrecargas.
2. El mecanismo de inclinación consta de un motor de freno, un reductor de engranajes coloidales, un tornillo sin fin tipo TP y un engranaje sin fin, entre otros. Permite accionar la cámara de mezcla para que gire 140° alrededor del rotor delantero.
3. La parte superior del cuerpo del ala del eje del rotor y la esquina del ala están soldadas con una aleación resistente al desgaste. La superficie del eje del rotor, la pared interna de la cámara de mezcla, la superficie del ariete superior y otras superficies conectadas con el stock están endurecidas o pulidas y revestidas con cromo duro, o soldadas con una aleación resistente al desgaste, por lo que son resistentes al desgaste y a la corrosión.
4. El eje del rotor es de una estructura integral, el cuerpo del ala del rotor está soldado al eje perforado, por lo que mejora la resistencia y la rigidez del rotor. La cavidad del cuerpo del ala interior del rotor se puede colocar a través del agua de refrigeración o el vapor de calefacción.
5..La cámara de mezcla es de estructura hueca tipo camisa. El ariete superior es hueco para aumentar el área de enfriamiento o calentamiento y el efecto de control de temperatura.
6. El sistema de accionamiento principal consta de motor principal, reductor, caja de cambios de conexión, se logra una rotación de los rotores de velocidad impar y cara a cara.
7. El sistema de control eléctrico utiliza un PLC importado. Todos los componentes electrónicos son importados o de tecnología avanzada para mejorar la confiabilidad del sistema.
Detalle del producto:
1. El rotor de la máquina amasadora de dispersión está recubierto con una aleación de cromo duro, tratamiento de temple y pulido (12-15 capas).
2. La cámara de mezcla de la amasadora de dispersión consta de un cuerpo en forma de W soldado con placas de acero de alta calidad y dos placas laterales. La cámara, los rotores y el pistón tienen una estructura encamisada para la entrada de vapor, aceite y agua para calentamiento y enfriamiento, adaptándose a las diversas necesidades del proceso de mezcla y plastificación.
3. Motor de la máquina amasadora de dispersión, el reductor adopta un engranaje de superficie de diente endurecido, que tiene muy poco ruido y puede ahorrar un 20% de electricidad o energía y tiene una larga vida útil: 20 años.
4. El sistema de control PLC utiliza marcas Mitsubishi u Omron. Los componentes eléctricos son de marcas ABB o estadounidenses.
5. Mecanismo de inclinación de presión hidráulica con la ventaja de descarga rápida de materiales y ángulo de inclinación de 140°.
6. La cámara está bien sellada por una estructura de laberinto con ranuras de placa en forma de arco y el extremo del eje del rotor adopta una estructura de tipo contacto sin lubricación con ajuste de resorte.
7. La temperatura se controla y ajusta mediante un sistema de control eléctrico.
8. El sistema neumático puede proteger el motor contra daños debido a la sobrecarga de la cámara.
9. Todas nuestras máquinas tienen una garantía de uno a tres años. Ofrecemos el mejor servicio posventa, incluyendo capacitación en línea, asistencia técnica, puesta en marcha y mantenimiento anual.