Parameter
| Parameter/Modell | X(S)N-3 | X(S)N-10×32 | X(S)N-20×32 | X(S)N-35×32 | X(S)N-55×32 | |
| Gesamtvolumen | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | |
| Arbeitsvolumen | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | |
| Motorleistung | 7,5 | 18,5 | 37 | 55 | 75 | |
| Leistung des Kippmotors | 0,55 | 1,5 | 1,5 | 2.2 | 2.2 | |
| Neigungswinkel (°) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |
| Rotordrehzahl (U/min) | 32/24,5 | 32/25 | 32/26,5 | 32/24,5 | 32/26 | |
| Druck der Druckluft | 0,7-0,9 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
| Druckluftkapazität (m/min) | ≥0,3 | ≥0,5 | ≥0,7 | ≥0,9 | ≥1,0 | |
| Druck des Kühlwassers für Gummi (MPa) | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,2-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | |
| Dampfdruck für Kunststoff (MPa) | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
| Größe (mm) | Länge | 1670 | 2380 | 2355 | 3200 | 3360 |
| Breite | 834 | 1353 | 1750 | 1900 | 1950 | |
| Höhe | 1850 | 2113 | 2435 | 2950 | 3050 | |
| Gewicht (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | |
| Parameter/Modell | X(S)N-75×32 | X(S)N-95×32 | X(S)N-110×30 | X(S)N-150×30 | X(S)N-200×30 | |
| Gesamtvolumen | 175 | 215 | 250 | 325 | 440 | |
| Arbeitsvolumen | 75 | 95 | 110 | 150 | 200 | |
| Motorleistung | 110 | 132 | 185 | 220 | 280 | |
| Leistung des Kippmotors | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 11 | 11 | |
| Neigungswinkel (°) | 140 | 130 | 140 | 140 | 140 | |
| Rotordrehzahl (U/min) | 32/26 | 32/26 | 30/24,5 | 30/24,5 | 30/24,5 | |
| Druck der Druckluft | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
| Druckluftkapazität (m/min) | ≥1,3 | ≥1,5 | ≥1,6 | ≥2,0 | ≥2,0 | |
| Druck des Kühlwassers für Gummi (MPa) | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | |
| Dampfdruck für Kunststoff (MPa) | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | |
| Größe (mm) | Länge | 3760 | 3860 | 4075 | 4200 | 4520 |
| Breite | 2280 | 2320 | 2712 | 3300 | 3400 | |
| Höhe | 3115 | 3320 | 3580 | 3900 | 4215 | |
| Gewicht (kg) | 10230 | 11800 | 14200 | 19500 | 22500 | |
Anwendung :
Der Labor-Gummikneter dient zum Mischen oder Compoundieren von Gummi und Kunststoffen. Der Mischer besteht aus zwei rotierenden, spiralförmigen Rotoren, die in zylindrischen Gehäusesegmenten eingeschlossen sind. Die Rotoren können zur Zirkulation von Wärme oder Kälte mit Kernen versehen sein.
Es zeichnet sich durch ein vernünftiges Design, eine fortschrittliche Struktur, eine hohe Fertigungsqualität, einen zuverlässigen Betrieb und eine lange Lebensdauer aus. Es eignet sich für die Reifen- und Gummiindustrie, die Isoliermaterial- und Kabelindustrie zur Plastifizierung, Masterbatch-Herstellung und Endmischung, insbesondere zum Mischen von Radialreifenmischungen.
Produktdetails:
1. Der Rotor der Dispersionsknetmaschine ist mit einer Hartchromlegierung beschichtet, abgeschreckt und poliert (12–15 Schichten).
2. Die Mischkammer der Dispersionsknetmaschine besteht aus einem W-förmigen Körper, der mit hochwertigen Stahlplatten und zwei Seitenplatten verschweißt ist. Kammer, Rotoren und Kolben sind ummantelt und ermöglichen die Zufuhr von Dampf, Öl und Wasser zum Heizen und Kühlen, um den unterschiedlichen Anforderungen des Misch- und Plastifizierungsprozesses gerecht zu werden.
3. Der Motor der Dispersionsknetmaschine, das Reduzierstück, verwendet ein Zahnrad mit gehärteter Zahnoberfläche, das sehr geräuscharm ist, 20 % Strom oder Leistung einsparen kann und eine lange Lebensdauer von 20 Jahren hat.
4. Das SPS-Steuerungssystem verwendet Mitsubishi oder Omron. Elektrische Teile werden von ABB oder der US-Marke verwendet.
5. Hydraulischer Druckkippmechanismus mit dem Vorteil der schnellen Materialentladung und einem Neigungswinkel von 140°.
6. Die Kammer ist durch die Labyrinthstruktur mit bogenförmiger Platte und Nut gut abgedichtet und das Wellenende des Rotors ist als Kontaktstruktur ohne Schmierung mit Federspannung ausgeführt.
7. Die Temperatur wird durch ein elektrisches Steuerungssystem geregelt und eingestellt.
8. Das pneumatische System kann den Motor vor Schäden durch Überlastung der Kammer schützen.
9. Alle unsere Maschinen haben eine Garantie von ein bis drei Jahren. Wir bieten besten Kundendienst wie Online-Schulungen, technische Unterstützung, Inbetriebnahme und jährliche Wartung.
