Trộn cao su là quá trình tiêu tốn nhiều năng lượng nhất trong các nhà máy cao su.Do hiệu suất cao và cơ giới hóa của máy trộn, nó là thiết bị trộn cao su được sử dụng rộng rãi và phổ biến nhất trong ngành cao su.Máy trộn trộn các sản phẩm cao su như thế nào?
Dưới đây chúng ta xem xét quá trình trộn của máy trộn từ đường cong công suất:
Quá trình trộn trộn
Trộn một hợp chất bằng máy trộn (đề cập đến phần trộn) có thể được chia thành 4 giai đoạn.
1. Tiêm cao su nhựa và các vật liệu nhỏ;
2. Thêm vật liệu lớn theo mẻ (thường được thêm vào làm hai mẻ, mẻ thứ nhất là cốt thép và chất độn một phần; mẻ thứ hai là cốt thép, chất độn và chất làm mềm còn lại);
3. Tinh chế, trộn và phân tán thêm;
4, xả, nhưng theo hoạt động truyền thống này, cần phải thực hiện nhiều đợt định lượng, việc nâng bu-lông phía trên và cổng cấp liệu mở và đóng thường xuyên, việc chuyển đổi chương trình cũng nhiều hơn, dẫn đến thời gian nhàn rỗi của thiết bị dài.
Hai đoạn 1 và 2 như trên hình chiếm khoảng 60% toàn bộ chu trình.Trong thời gian này, thiết bị chạy ở mức tải thấp và hiệu suất sử dụng hiệu quả luôn ở mức thấp.
Nó đang chờ thêm mẻ nguyên liệu thứ hai, máy trộn thực sự được chuyển sang hoạt động đầy tải, điều này được phản ánh trong hình sau từ đầu 3, đường cong công suất bắt đầu tăng đột ngột và chỉ bắt đầu suy giảm sau một thời gian.
Từ hình vẽ có thể thấy rằng trước khi đưa nửa còn lại của chất gia cố và chất làm đầy vào sử dụng, mặc dù toàn bộ chu trình chiếm hơn một nửa thời gian nhưng hệ số làm đầy của buồng trộn không cao nhưng tỷ lệ sử dụng thiết bị của máy trộn bên trong không lý tưởng mà bị chiếm dụng.Máy và thời gian.Một phần đáng kể thời gian được sử dụng cho việc nâng chốt trên cùng và đóng mở cổng cấp liệu làm thời gian phụ trợ.Điều này phải dẫn đến ba tình huống sau:
Đầu tiên, chu kỳ kéo dài trong một thời gian dài
Do phần lớn thời gian được sử dụng ở mức tải thấp nên hiệu suất sử dụng thiết bị thấp.Thông thường, thời gian trộn của máy trộn nội bộ 20 vòng / phút là 10 đến 12 phút và việc thực hiện cụ thể phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành.
Thứ hai, nhiệt độ của hợp chất cao su và độ nhớt Mooney dao động rất lớn.
Do việc kiểm soát chu trình không dựa trên độ nhớt đồng nhất mà dựa trên thời gian hoặc nhiệt độ đặt trước nên sự dao động giữa mẻ và mẻ là lớn.
Thứ ba, sự khác biệt về mức tiêu thụ năng lượng giữa vật liệu và vật liệu là lớn.
Có thể thấy, cách trộn trộn bằng máy trộn truyền thống thiếu các tiêu chuẩn kiểm soát chương trình thống nhất và đáng tin cậy, dẫn đến sự chênh lệch lớn về hiệu suất giữa mẻ và mẻ, lãng phí năng lượng.
Nếu không chú ý đến việc điều khiển quá trình của máy trộn, nắm vững mức tiêu thụ năng lượng của từng bước, giai đoạn của chu trình trộn cao su sẽ lãng phí rất nhiều năng lượng.Kết quả là chu kỳ trộn dài, hiệu suất trộn thấp và chất lượng cao su biến động cao..Vì vậy, đối với một nhà máy cao su sử dụng máy trộn bên trong, làm thế nào để giảm tiêu hao năng lượng là nhiệm vụ chung với tiền đề đảm bảo chất lượng trộn.Đánh giá và kiểm soát chính xác phần cuối của chu trình trộn để tránh xảy ra tình trạng “tinh chế kém” và “tinh chế quá mức”
Thời gian đăng: Jan-02-2020
