Tham số
| Thông số/mô hình | X(S)M-1.5 | X(S)M-50 | X(S)M-80 | X(S)M-110 | X(S)M-160 | |
| Tổng khối lượng (L) | 1,5 | 50 | 80 | 110 | 160 | |
| hệ số lấp đầy | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | |
| Tốc độ rôto (r/min) | 0-80 | 4-40 | 4-40 | 4-40 | 4-40 | |
| Áp suất Ram (MPa) | 0,3 | 0,27 | 0,37 | 0,58 | 0,5 | |
| Công suất (KW) | 37AC | 90DC | 200DC | 250DC | 500DC | |
| Kích thước (mm) | Chiều dài | 2700 | 5600 | 5800 | 6000 | 8900 |
| Chiều rộng | 1200 | 2700 | 2500 | 2850 | 3330 | |
| Chiều cao | 2040 | 3250 | 4155 | 4450 | 6050 | |
| Trọng lượng (kg) | 2000 | 16000 | 22000 | 29000 | 36000 | |
Ứng dụng :
Máy trộn Banbury được sử dụng để trộn hoặc trộn cao su và nhựa.Máy trộn bao gồm hai cánh quạt quay hình xoắn ốc được bọc trong các đoạn vỏ hình trụ.Các rôto có thể được lõi để tuần hoàn nhiệt hoặc làm mát.
Nó có thiết kế hợp lý, cấu trúc tiên tiến, chất lượng sản xuất cao, hoạt động đáng tin cậy và tuổi thọ dài.Nó phù hợp cho ngành công nghiệp lốp xe và cao su, vật liệu cách điện và cáp để làm dẻo, trộn chính và trộn lần cuối, đặc biệt là trộn hợp chất lốp radial.
Chi tiết sản phẩm:
1. Thiết kế tối ưu của rôto cắt và chia lưới có thể đáp ứng các thiết kế khác nhau, công thức khác nhau và yêu cầu quy trình khác nhau của người dùng.
2. Cấu trúc rôto cắt có hai mặt, bốn mặt và sáu mặt.Rôto chia lưới có các cạnh rộng hơn và các vùng chia lưới tương tự như involutes, giúp cải thiện hiệu quả phân tán và làm mát của nhựa cũng như cải thiện chất lượng của hợp chất cao su.
3. Các bộ phận tiếp xúc với cao su được làm mát bằng tuần hoàn nước, diện tích làm mát lớn.Hệ thống điều chỉnh nhiệt độ nước có thể được trang bị để điều chỉnh nhiệt độ của cao su nhằm kiểm soát nhiệt độ của cao su nhằm đảm bảo chất lượng của cao su.
4. Hệ thống điều khiển sử dụng PLC với chức năng thủ công và tự động.Thật thuận tiện để chuyển đổi, có thể thực hiện kiểm soát thời gian và nhiệt độ, đồng thời có khả năng phát hiện, phản hồi và bảo vệ an toàn mô hình hoàn hảo.Nó có thể kiểm soát hiệu quả hơn chất lượng trộn cao su, rút ngắn thời gian phụ trợ và giảm cường độ lao động.
5. Thiết kế mô-đun chủ yếu bao gồm thiết bị cấp liệu, thân và đế, phù hợp với các vị trí lắp đặt khác nhau và thuận tiện cho việc bảo trì.
