เครื่องผสมผสมผลิตภัณฑ์ยางอย่างไร?

การผสมยางเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานมากที่สุดในโรงงานยางพาราเนื่องจากเครื่องผสมมีประสิทธิภาพและกลไกสูง จึงเป็นอุปกรณ์ผสมยางที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและแพร่หลายที่สุดในอุตสาหกรรมยางเครื่องผสมผสมผลิตภัณฑ์ยางอย่างไร?
ด้านล่างนี้เราดูกระบวนการผสมเครื่องผสมจากกราฟกำลัง:
กระบวนการผสมมิกเซอร์
การผสมสารประกอบกับเครื่องผสม (หมายถึงส่วนของการผสม) สามารถแบ่งได้เป็น 4 ขั้นตอน

1. ฉีดยางพลาสติกและวัสดุขนาดเล็ก
2. เพิ่มวัสดุขนาดใหญ่เป็นชุด (โดยทั่วไปจะเพิ่มเป็นสองชุด ชุดแรกเป็นการเสริมแรงและตัวเติมบางส่วน ส่วนชุดที่สองคือการเสริมแรง ตัวเติม และน้ำยาปรับผ้านุ่มที่เหลือ)
3. การกลั่น การผสม และการกระจายตัวเพิ่มเติม
4. การคายประจุ แต่ตามการดำเนินการแบบดั้งเดิมนี้ จำเป็นต้องใช้ปริมาณหลายชุด การยกโบลต์ด้านบนด้านบนและการป้อนพอร์ตเปิดและปิดบ่อยครั้ง การแปลงโปรแกรมก็มากขึ้นเช่นกัน ส่งผลให้อุปกรณ์ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน

ทั้งสองส่วนที่ 1 และ 2 ดังแสดงในรูปคิดเป็นประมาณ 60% ของวงจรทั้งหมดในช่วงเวลานี้ อุปกรณ์ทำงานที่โหลดต่ำและอัตราการใช้ประโยชน์ที่มีประสิทธิภาพจะอยู่ในระดับต่ำเสมอ
กำลังรอการเพิ่มวัสดุชุดที่สอง จริง ๆ แล้วเครื่องผสมถูกถ่ายโอนไปยังการทำงานแบบเต็มโหลด ซึ่งสะท้อนให้เห็นในรูปต่อไปนี้ตั้งแต่ต้นของ 3 เส้นโค้งกำลังเริ่มเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน และเริ่มเท่านั้น ลดลงหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง

จะเห็นได้จากรูปที่ก่อนที่จะใช้สารเสริมแรงและสารเติมอีกครึ่งหนึ่ง แม้ว่ารอบทั้งหมดจะถูกครอบครองมากกว่าครึ่งหนึ่งของเวลา แต่ปัจจัยการเติมของห้องผสมไม่สูง แต่ อัตราการใช้อุปกรณ์ของเครื่องผสมภายในไม่เหมาะ แต่ถูกครอบครองเครื่องและเวลา.เวลาส่วนใหญ่ถูกครอบครองโดยการยกสลักเกลียวด้านบนและการเปิดและปิดช่องป้อนอาหารเป็นเวลาเสริมสิ่งนี้จะต้องนำไปสู่สถานการณ์สามประการต่อไปนี้:

ประการแรก วงจรจะคงอยู่เป็นเวลานาน

เนื่องจากส่วนใหญ่ของเวลาคือการทำงานที่มีโหลดต่ำ อัตราการใช้งานของอุปกรณ์จึงต่ำโดยปกติ ระยะเวลาการผสมของเครื่องผสมภายใน 20 รอบต่อนาทีคือ 10 ถึง 12 นาที และการดำเนินการเฉพาะนั้นขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน

ประการที่สอง อุณหภูมิของสารประกอบยางและความหนืดของ Mooney มีความผันผวนอย่างมาก

เนื่องจากการควบคุมรอบการทำงานไม่ได้ขึ้นอยู่กับความหนืดสม่ำเสมอ แต่ขึ้นอยู่กับเวลาหรืออุณหภูมิที่ตั้งไว้ ความผันผวนระหว่างแบทช์และแบทช์จึงมีมาก

ประการที่สาม ความแตกต่างในการใช้พลังงานระหว่างวัสดุและวัสดุมีขนาดใหญ่

จะเห็นได้ว่าการผสมมิกเซอร์แบบดั้งเดิมขาดมาตรฐานการควบคุมโปรแกรมที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ ส่งผลให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในด้านประสิทธิภาพระหว่างแบทช์และแบทช์ รวมถึงการสิ้นเปลืองพลังงาน

หากคุณไม่ใส่ใจกับการควบคุมกระบวนการของเครื่องผสม ให้ควบคุมการใช้พลังงานของแต่ละขั้นตอนและขั้นตอนของวงจรการผสมยาง จะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานมากผลลัพธ์ที่ได้คือรอบการผสมที่ยาวนาน ประสิทธิภาพการผสมต่ำ และคุณภาพยางมีความผันผวนสูง-ดังนั้น สำหรับโรงงานยางที่ใช้เครื่องผสมภายใน วิธีการลดการใช้พลังงานจึงเป็นงานทั่วไปภายใต้สมมติฐานในการรับรองคุณภาพของการผสมตัดสินและควบคุมการสิ้นสุดรอบการผสมอย่างแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิด "การกลั่นน้อยเกินไป" และ "การกลั่นมากเกินไป"