ప్లేట్ వల్కనైజింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ మరియు జాగ్రత్తలు

యంత్రం యొక్క సరైన ఉపయోగం మరియు అవసరమైన నిర్వహణ, చమురును శుభ్రంగా ఉంచడం, చమురు పంపు మరియు యంత్రం యొక్క వైఫల్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు, యంత్రం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు, యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఎక్కువ ఆర్థిక వ్యవస్థను సృష్టించవచ్చు. లాభాలు.

1. ఫ్లాట్ ప్లేట్ వల్కనైజింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం కోసం జాగ్రత్తలు

1) అచ్చును వీలైనంత వరకు వేడి ప్లేట్ మధ్యలో ఉంచాలి.

2) ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ముందు, ప్రెజర్ గేజ్‌లు, ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ బటన్లు, హైడ్రాలిక్ భాగాలు మొదలైన యంత్రంలోని అన్ని భాగాలను తనిఖీ చేయాలి.ఏదైనా అసాధారణ ధ్వని కనుగొనబడితే, తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని వెంటనే నిలిపివేయాలి మరియు నిరంతర ఉపయోగం ముందు లోపం తొలగించబడుతుంది.

3) ఎగువ హాట్ ప్లేట్ మరియు ఎగువ పుంజం యొక్క ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.వదులుగా ఉన్నట్లయితే, వల్కనీకరణ సమయంలో ఒత్తిడి కారణంగా మరలు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి వెంటనే బిగించండి.

2. ఫ్లాట్ ప్లేట్ వల్కనైజింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ

1) పని చేసే నూనెను శుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు దొంగిలించబడిన వస్తువులు ఉండకూడదు.యంత్రం 1-4 నెలలు నడుస్తున్న తర్వాత, పని చేసే నూనెను వెలికితీసి, ఫిల్టర్ చేసి, మళ్లీ ఉపయోగించాలి.నూనెను సంవత్సరానికి రెండుసార్లు మార్చాలి.ఆయిల్ ట్యాంక్ లోపలి భాగాన్ని అదే సమయంలో శుభ్రం చేయాలి.

2) యంత్రం చాలా కాలం పాటు ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, పని చేసే అన్ని నూనెలను బయటకు పంపాలి, ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను శుభ్రం చేయాలి మరియు ప్రతి యంత్ర భాగం యొక్క కదిలే కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలకు యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్ జోడించాలి. తుప్పు నిరోధించడానికి.

3) యంత్రం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క బిగించే బోల్ట్‌లు, స్క్రూలు మరియు గింజలు వదులుగా మారకుండా మరియు యంత్రానికి అనవసరమైన నష్టాన్ని కలిగించకుండా ఉండటానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

4) సిలిండర్ సీలింగ్ రింగ్‌ను కొంత కాలం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత, సీలింగ్ పనితీరు క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు చమురు లీకేజీ పెరుగుతుంది, కాబట్టి దీనిని తరచుగా తనిఖీ చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.

5) ట్యాంక్ దిగువన ఫిల్టర్ ఉంది.చమురును శుభ్రంగా ఉంచడానికి ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న హైడ్రాలిక్ నూనెను తరచుగా ఫిల్టర్ చేయండి.లేకపోతే, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌లోని మలినాలు హైడ్రాలిక్ భాగాలను జామ్ చేస్తాయి లేదా వాటిని దెబ్బతీస్తాయి, దీనివల్ల ఎక్కువ నష్టాలు వస్తాయి.వడపోత యొక్క ఉపరితలంపై తరచుగా మలినాలు ఉంటాయి మరియు వాటిని శుభ్రం చేయాలి.ఎక్కువసేపు శుభ్రం చేయకపోతే, ఫిల్టర్ మూసుకుపోతుంది మరియు ఉపయోగించబడదు.

6) మోటారును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు బేరింగ్‌లలో గ్రీజును భర్తీ చేయండి.మోటారు దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని సకాలంలో మార్చండి.

7) ప్రతి ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్ యొక్క కనెక్షన్ దృఢంగా మరియు విశ్వసనీయంగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ శుభ్రంగా ఉంచాలి.ప్రతి కాంటాక్టర్ యొక్క పరిచయాలు ధరించినట్లయితే, వాటిని తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి.పరిచయాలను లూబ్రికేట్ చేయడానికి కందెన నూనెను ఉపయోగించవద్దు.కాంటాక్ట్‌లపై రాగి రేణువులు లేదా నల్ల మచ్చలు ఉన్నట్లయితే, వాటిని చక్కటి స్క్రాపర్ లేదా ఎమెరీ క్లాత్‌తో పాలిష్ చేయాలి.

3. ఫ్లాట్ ప్లేట్ వల్కనైజింగ్ మెషీన్ల సాధారణ లోపాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు

ఫ్లాట్ ప్లేట్ వల్కనైజింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ వైఫల్యం మూసి అచ్చు ఒత్తిడిని కోల్పోవడం.ఇది జరిగినప్పుడు, మొదట సీలింగ్ రింగ్ దెబ్బతిన్నదో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఆపై చమురు ఇన్లెట్ పైపు యొక్క రెండు చివరల మధ్య కనెక్షన్ వద్ద చమురు లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.పైన పేర్కొన్న పరిస్థితి జరగకపోతే, చమురు పంపు యొక్క అవుట్లెట్ చెక్ వాల్వ్ తనిఖీ చేయాలి.

మరమ్మత్తు చేసేటప్పుడు, ఒత్తిడిని తగ్గించాలి మరియు ప్లంగర్‌ను అత్యల్ప స్థానానికి తగ్గించాలి.