మిక్సర్ రబ్బరు ఉత్పత్తులను ఎలా మిక్స్ చేస్తుంది?

రబ్బరు కర్మాగారాల్లో రబ్బరు మిక్సింగ్ అనేది అత్యంత శక్తితో కూడుకున్న ప్రక్రియ.మిక్సర్ యొక్క అధిక సామర్థ్యం మరియు యాంత్రీకరణ కారణంగా, ఇది రబ్బరు పరిశ్రమలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు అత్యంత సాధారణ రబ్బరు మిక్సింగ్ పరికరాలు.మిక్సర్ రబ్బరు ఉత్పత్తులను ఎలా మిక్స్ చేస్తుంది?
క్రింద మేము పవర్ కర్వ్ నుండి మిక్సర్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియను పరిశీలిస్తాము:
మిక్సర్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియ
మిక్సర్‌తో సమ్మేళనాన్ని కలపడం (మిక్సింగ్ యొక్క విభాగాన్ని సూచిస్తూ) 4 దశలుగా విభజించవచ్చు.

1. ప్లాస్టిక్ రబ్బరు మరియు చిన్న పదార్థాలను ఇంజెక్ట్ చేయండి;
2. బ్యాచ్‌లలో పెద్ద పదార్థాలను జోడించండి (సాధారణంగా రెండు బ్యాచ్‌లలో జోడించబడుతుంది, మొదటి బ్యాచ్ పాక్షిక ఉపబల మరియు పూరకం; రెండవ బ్యాచ్ మిగిలిన ఉపబల, పూరకం మరియు మృదుత్వం);
3. మరింత శుద్ధి చేయడం, కలపడం మరియు చెదరగొట్టడం;
4, ఉత్సర్గ, కానీ ఈ సాంప్రదాయిక ఆపరేషన్‌కు అనుగుణంగా, డోసింగ్ యొక్క బహుళ బ్యాచ్‌లను తీసుకోవడం, ఎగువ టాప్ బోల్ట్ ట్రైనింగ్ మరియు ఫీడింగ్ పోర్ట్ తరచుగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం అవసరం, ప్రోగ్రామ్ మార్పిడి కూడా ఎక్కువ, దీని ఫలితంగా ఎక్కువ కాలం పరికరాలు పనిలేకుండా ఉంటాయి.

చిత్రంలో చూపిన విధంగా 1 మరియు 2 రెండు విభాగాలు మొత్తం చక్రంలో 60% వాటాను కలిగి ఉంటాయి.ఈ సమయంలో, పరికరాలు తక్కువ లోడ్‌తో నడుస్తాయి మరియు సమర్థవంతమైన వినియోగ రేటు ఎల్లప్పుడూ తక్కువ స్థాయిలో ఉంటుంది.
ఇది రెండవ బ్యాచ్ మెటీరియల్స్ జోడించబడటానికి వేచి ఉంది, మిక్సర్ వాస్తవానికి పూర్తి-లోడ్ ఆపరేషన్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది 3 ప్రారంభం నుండి క్రింది చిత్రంలో ప్రతిబింబిస్తుంది, పవర్ కర్వ్ అకస్మాత్తుగా పెరగడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు మాత్రమే ప్రారంభమవుతుంది కొంత కాలం తర్వాత తగ్గుదల.

ఉపబల మరియు పూరించే ఏజెంట్ యొక్క మిగిలిన సగం ఉపయోగంలోకి రాకముందే, మొత్తం చక్రం సగం కంటే ఎక్కువ సమయం ఆక్రమించబడినప్పటికీ, మిక్సింగ్ ఛాంబర్ యొక్క ఫిల్లింగ్ కారకం ఎక్కువగా ఉండదు, అయితే ఇది ఫిగర్ నుండి చూడవచ్చు. అంతర్గత మిక్సర్ యొక్క పరికరాల వినియోగ రేటు అనువైనది కాదు, కానీ అది ఆక్రమించబడింది.యంత్రం మరియు సమయం.ఎగువ బోల్ట్‌ను ఎత్తడం మరియు సహాయక సమయంగా ఫీడింగ్ పోర్ట్‌ను తెరవడం మరియు మూసివేయడం ద్వారా సమయం యొక్క గణనీయమైన భాగం ఆక్రమించబడింది.ఇది క్రింది మూడు పరిస్థితులకు దారితీయాలి:

మొదట, చక్రం చాలా కాలం పాటు కొనసాగుతుంది

సమయం యొక్క గణనీయమైన భాగం తక్కువ లోడ్ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నందున, పరికరాల వినియోగ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, 20 rpm అంతర్గత మిక్సర్ యొక్క మిక్సింగ్ వ్యవధి 10 నుండి 12 నిమిషాలు, మరియు నిర్దిష్ట అమలు ఆపరేటర్ యొక్క నైపుణ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

రెండవది, రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు మూనీ స్నిగ్ధత బాగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతాయి.

సైకిల్ నియంత్రణ ఏకరీతి స్నిగ్ధతపై ఆధారపడి ఉండదు, కానీ ముందుగా సెట్ చేయబడిన సమయం లేదా ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, బ్యాచ్ మరియు బ్యాచ్ మధ్య హెచ్చుతగ్గులు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

మూడవది, పదార్థాలు మరియు పదార్థాల మధ్య శక్తి వినియోగంలో వ్యత్యాసం పెద్దది.

సాంప్రదాయ మిక్సర్ మిక్సింగ్‌లో ఏకరీతి మరియు విశ్వసనీయమైన ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ ప్రమాణాలు లేవు, ఫలితంగా బ్యాచ్ మరియు బ్యాచ్ మధ్య పనితీరులో పెద్ద వ్యత్యాసం మరియు శక్తి వ్యర్థాలు ఉన్నాయి.

మీరు మిక్సర్ యొక్క ప్రక్రియ నియంత్రణకు శ్రద్ధ చూపకపోతే, రబ్బరు మిక్సింగ్ చక్రం యొక్క ప్రతి దశ మరియు దశ యొక్క శక్తి వినియోగంలో నైపుణ్యం సాధించినట్లయితే, అది చాలా శక్తిని వృధా చేస్తుంది.ఫలితంగా సుదీర్ఘ మిక్సింగ్ చక్రం, తక్కువ మిక్సింగ్ సామర్థ్యం మరియు రబ్బరు నాణ్యతలో అధిక హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయి..అందువల్ల, అంతర్గత మిక్సర్‌ని ఉపయోగించే రబ్బరు కర్మాగారం కోసం, మిక్సింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించే ఆవరణలో శక్తి వినియోగాన్ని ఎలా తగ్గించాలి అనేది ఒక సాధారణ పని."అండర్-రిఫైనింగ్" మరియు "ఓవర్-రిఫైనింగ్" సంభవించడాన్ని నివారించడానికి మిక్సింగ్ సైకిల్ ముగింపును ఖచ్చితంగా నిర్ధారించండి మరియు నియంత్రించండి