கலவை ரப்பர் தயாரிப்புகளை எவ்வாறு கலக்கிறது?

ரப்பர் தொழிற்சாலைகளில் ரப்பர் கலவை மிகவும் ஆற்றல் மிகுந்த செயல்முறையாகும்.மிக்சரின் அதிக செயல்திறன் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கல் காரணமாக, இது ரப்பர் தொழிற்துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் மிகவும் பொதுவான ரப்பர் கலவை கருவியாகும்.கலவை ரப்பர் தயாரிப்புகளை எவ்வாறு கலக்கிறது?
மின் வளைவில் இருந்து கலவை கலவை செயல்முறையை கீழே பார்க்கிறோம்:
கலவை கலவை செயல்முறை
ஒரு கலவையுடன் கலவையை கலப்பது (கலவையின் ஒரு பகுதியைக் குறிக்கிறது) 4 நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்.

1. பிளாஸ்டிக் ரப்பர் மற்றும் சிறிய பொருட்களை உட்செலுத்தவும்;
2. தொகுதிகளில் பெரிய பொருட்களைச் சேர்க்கவும் (பொதுவாக இரண்டு தொகுதிகளில் சேர்க்கப்படும், முதல் தொகுதி பகுதி வலுவூட்டல் மற்றும் நிரப்பு; இரண்டாவது தொகுதி மீதமுள்ள வலுவூட்டல், நிரப்பு மற்றும் மென்மையாக்கல்);
3. மேலும் சுத்திகரிப்பு, கலவை மற்றும் சிதறல்;
4, டிஸ்சார்ஜ், ஆனால் இந்த பாரம்பரிய செயல்பாட்டிற்கு இணங்க, டோசிங், மேல் மேல் போல்ட் தூக்குதல் மற்றும் ஃபீடிங் போர்ட் அடிக்கடி திறப்பது மற்றும் மூடுவது போன்ற பல தொகுதிகளை எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், நிரல் மாற்றமும் அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக நீண்ட சாதனங்கள் செயலற்ற நேரமாகும்.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி இரண்டு பிரிவுகள் 1 மற்றும் 2 முழு சுழற்சியின் 60% ஆகும்.இந்த நேரத்தில், உபகரணங்கள் குறைந்த சுமையில் இயங்குகின்றன மற்றும் பயனுள்ள பயன்பாட்டு விகிதம் எப்போதும் குறைந்த மட்டத்தில் இருக்கும்.
இரண்டாவது தொகுதி பொருட்கள் சேர்க்கப்படும் வரை காத்திருக்கிறது, கலவை உண்மையில் முழு சுமை செயல்பாட்டிற்கு மாற்றப்படுகிறது, இது 3 இன் தொடக்கத்தில் இருந்து பின்வரும் படத்தில் பிரதிபலிக்கிறது, சக்தி வளைவு திடீரென உயரத் தொடங்குகிறது, மேலும் அது மட்டுமே தொடங்குகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பிறகு சரிவு.

வலுவூட்டல் மற்றும் நிரப்புதல் முகவரின் மற்ற பாதி பயன்பாட்டுக்கு வருவதற்கு முன்பு, முழு சுழற்சியும் பாதிக்கு மேல் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டிருந்தாலும், கலவை அறையின் நிரப்புதல் காரணி அதிகமாக இல்லை என்பதை படத்தில் இருந்து காணலாம், ஆனால் உட்புற கலவையின் உபகரண பயன்பாட்டு விகிதம் சிறந்ததாக இல்லை, ஆனால் அது ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது.இயந்திரம் மற்றும் நேரம்.நேரத்தின் கணிசமான பகுதி மேல் போல்ட்டைத் தூக்குவது மற்றும் துணை நேரமாக ஃபீடிங் போர்ட்டைத் திறந்து மூடுவது ஆகியவற்றால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டது.இது பின்வரும் மூன்று சூழ்நிலைகளுக்கு வழிவகுக்கும்:

முதலில், சுழற்சி நீண்ட நேரம் நீடிக்கும்

காலத்தின் கணிசமான பகுதி குறைந்த சுமை இயக்கத்தில் இருப்பதால், உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு விகிதம் குறைவாக உள்ளது.வழக்கமாக, 20 rpm இன்டர்னல் மிக்சரின் கலவை காலம் 10 முதல் 12 நிமிடங்கள் ஆகும், மேலும் குறிப்பிட்ட செயல்படுத்தல் ஆபரேட்டரின் திறமையைப் பொறுத்தது.

இரண்டாவதாக, ரப்பர் கலவையின் வெப்பநிலை மற்றும் மூனி பாகுத்தன்மை பெரிதும் மாறுபடும்.

சுழற்சிக் கட்டுப்பாடு ஒரு சீரான பாகுத்தன்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் முன்னமைக்கப்பட்ட நேரம் அல்லது வெப்பநிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டது என்பதால், தொகுதிக்கும் தொகுதிக்கும் இடையில் ஏற்ற இறக்கம் அதிகமாக உள்ளது.

மூன்றாவதாக, பொருட்கள் மற்றும் பொருட்கள் இடையே ஆற்றல் நுகர்வு வேறுபாடு பெரியது.

பாரம்பரிய மிக்சர் கலவையானது சீரான மற்றும் நம்பகமான நிரல் கட்டுப்பாட்டுத் தரங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதைக் காணலாம், இதன் விளைவாக தொகுதி மற்றும் தொகுதிக்கு இடையேயான செயல்திறனில் பெரிய வேறுபாடு மற்றும் ஆற்றல் விரயம் ஏற்படுகிறது.

கலவையின் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் நீங்கள் கவனம் செலுத்தவில்லை என்றால், ரப்பர் கலவை சுழற்சியின் ஒவ்வொரு படி மற்றும் நிலையின் ஆற்றல் நுகர்வு மாஸ்டர், அது நிறைய ஆற்றலை வீணடிக்கும்.இதன் விளைவாக நீண்ட கலவை சுழற்சி, குறைந்த கலவை திறன் மற்றும் ரப்பர் தரத்தில் அதிக ஏற்ற இறக்கம்..எனவே, ஒரு உள் கலவையைப் பயன்படுத்தும் ஒரு ரப்பர் தொழிற்சாலைக்கு, கலவையின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையின் கீழ் ஆற்றல் நுகர்வு எவ்வாறு குறைப்பது என்பது பொதுவான பணியாகும்."குறைந்த சுத்திகரிப்பு" மற்றும் "அதிக சுத்திகரிப்பு" ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, கலவை சுழற்சியின் முடிவைத் துல்லியமாகத் தீர்மானித்து கட்டுப்படுத்தவும்