Gummiblandning är den mest energikrävande processen i gummifabriker.På grund av blandarens höga effektivitet och mekanisering är det den mest använda och vanligaste gummiblandningsutrustningen inom gummiindustrin.Hur blandar mixern gummiprodukter?
Nedan tittar vi på mixerblandningsprocessen från effektkurvan:
Mixerblandningsprocess
Att blanda en blandning med en bländare (med hänvisning till ett avsnitt av blandning) kan delas in i 4 steg.
1. Injicera plastgummi och små material;
2. Lägg till stora material i satser (vanligtvis tillsätts i två satser, den första satsen är partiell förstärkning och fyllmedel; den andra satsen är den återstående förstärkningen, fyllmedlet och mjukgöraren);
3. Ytterligare raffinering, blandning och dispergering;
4, urladdning, men i enlighet med denna traditionella operation, är det nödvändigt att ta flera partier av dosering, den övre övre bulten lyfter och matar porten öppnar och stänger ofta, programmet konvertering är också mer, vilket resulterar i lång utrustning tomgång tid.
De två segmenten 1 och 2 som visas i figuren står för cirka 60 % av hela cykeln.Under denna tid går utrustningen med låg belastning och den effektiva utnyttjandegraden är alltid på en låg nivå.
Den har väntat på att den andra satsen av material ska läggas till, blandaren överförs faktiskt till full belastning, vilket återspeglas i följande figur från början av 3, effektkurvan börjar stiga plötsligt och börjar bara minska efter en tid.
Det kan ses från figuren att innan den andra hälften av förstärknings- och fyllmedlet tas i bruk, även om hela cykeln är upptagen i mer än hälften av tiden, är fyllningsfaktorn i blandningskammaren inte hög, men utrustningens utnyttjandegrad för den interna mixern är inte idealisk, men den är upptagen.Maskinen och tiden.En avsevärd del av tiden togs upp av lyftet av den övre bulten och öppning och stängning av matningsporten som hjälptid.Detta måste leda till följande tre situationer:
För det första varar cykeln under lång tid
Eftersom en avsevärd del av tiden är vid låglastdrift är utnyttjandegraden av utrustningen låg.Vanligtvis är blandningsperioden för den interna mixern med 20 rpm 10 till 12 minuter, och det specifika utförandet beror på operatörens skicklighet.
För det andra fluktuerar temperaturen på gummiblandningen och Mooney-viskositeten kraftigt.
Eftersom cykelstyrningen inte är baserad på en enhetlig viskositet, utan är baserad på en förinställd tid eller temperatur, är fluktuationen mellan satsen och satsen stor.
För det tredje är skillnaden i energiförbrukning mellan material och material stor.
Det kan ses att den traditionella mixerblandningen saknar enhetliga och tillförlitliga programkontrollstandarder, vilket resulterar i stor skillnad i prestanda mellan batch och batch, och energislöseri.
Om du inte är uppmärksam på processkontrollen av mixern, behärskar energiförbrukningen för varje steg och steg i gummiblandningscykeln, kommer det att slösa mycket energi.Resultatet är lång blandningscykel, låg blandningseffektivitet och höga fluktuationer i gummikvaliteten..Därför, för en gummifabrik som använder en intern blandare, är hur man minskar energiförbrukningen en vanlig uppgift under förutsättningen att säkerställa kvaliteten på blandningen.Bedöm och kontrollera slutet av blandningscykeln noggrant för att undvika förekomsten av "underraffinering" och "överraffinering
Posttid: Jan-02-2020
