Мешање гуме је енергетски најинтензивнији процес у фабрикама гуме.Због високе ефикасности и механизације миксера, то је најраспрострањенија и најчешћа опрема за мешање гуме у гумарској индустрији.Како миксер меша гумене производе?
У наставку посматрамо процес мешања миксера са криве снаге:
Процес мешања миксера
Мешање једињења са миксером (односи се на део мешања) може се поделити у 4 фазе.
1. Убризгајте пластичну гуму и мале материјале;
2. Додајте велике материјале у серијама (углавном се додаје у две серије, прва серија је делимична арматура и пунило; друга серија је преостала арматура, пунило и омекшивач);
3. Даље рафинирање, мешање и дисперговање;
4, пражњење, али у складу са овом традиционалном операцијом, потребно је узимати више серија дозирања, горњи горњи вијак се често отвара и затвара, а конверзија програма је такође више, што доводи до дугог времена мировања опреме.
Два сегмента 1 и 2, као што је приказано на слици, чине око 60% целог циклуса.Током овог времена, опрема ради са малим оптерећењем и ефективна стопа искоришћења је увек на ниском нивоу.
Чекало се да се дода друга серија материјала, миксер је заправо пребачен у рад са пуним оптерећењем, што је приказано на следећој слици са почетка 3, крива снаге почиње нагло да расте, и тек почиње да расте опадати након одређеног временског периода.
Са слике се види да пре него што се друга половина средства за ојачање и пуњење стави у употребу, иако је цео циклус заузет више од половине времена, фактор пуњења коморе за мешање није висок, али Стопа искоришћења опреме унутрашњег миксера није идеална, али је заузета.Машина и време.Знатан део времена заузимало је подизање горњег вијка и отварање и затварање прикључка за напајање као помоћно време.Ово мора да доведе до следеће три ситуације:
Прво, циклус траје дуго
Пошто је значајан део времена у раду са малим оптерећењем, степен искоришћености опреме је низак.Обично је период мешања унутрашњег миксера од 20 обртаја у минути 10 до 12 минута, а специфично извођење зависи од вештине оператера.
Друго, температура гумене мешавине и Мунијев вискозитет у великој мери варирају.
Пошто контрола циклуса није заснована на униформном вискозитету, већ се заснива на унапред подешеном времену или температури, флуктуација између шарже и шарже је велика.
Треће, разлика у потрошњи енергије између материјала и материјала је велика.
Може се видети да традиционалном мешању миксера недостају уједначени и поуздани стандарди контроле програма, што резултира великом разликом у перформансама између шарже и шарже и губитком енергије.
Ако не обратите пажњу на контролу процеса миксера, савладате потрошњу енергије сваког корака и фазе циклуса мешања гуме, то ће изгубити много енергије.Резултат је дуг циклус мешања, ниска ефикасност мешања и велика флуктуација квалитета гуме..Стога, за фабрику гуме која користи интерни миксер, како смањити потрошњу енергије је уобичајен задатак под претпоставком да се обезбеди квалитет мешања.Прецизно процените и контролишете крај циклуса мешања како бисте избегли појаву „недовољног рафинирања“ и „претераног рафинирања“
Време поста: Јан-02-2020
