Mešanje gume je najbolj energetsko intenziven proces v gumarskih tovarnah.Zaradi visoke učinkovitosti in mehanizacije mešalnika je najbolj razširjena in najpogostejša oprema za mešanje gume v gumarski industriji.Kako mešalnik meša izdelke iz gume?
Spodaj si iz krivulje moči ogledamo postopek mešanja mešalnika:
Postopek mešanja z mešalnikom
Mešanje spojine z mešalnikom (ki se nanaša na del mešanja) lahko razdelimo na 4 stopnje.
1. Vbrizgajte plastično gumo in majhne materiale;
2. Dodajte velike materiale v serijah (običajno dodajajte v dveh serijah, prva serija je delna ojačitev in polnilo; druga serija je preostala ojačitev, polnilo in mehčalec);
3. Nadaljnje rafiniranje, mešanje in dispergiranje;
4, praznjenje, vendar je v skladu s to tradicionalno operacijo potrebno vzeti več serij doziranja, zgornji zgornji vijak za dviganje in dovajanje se pogosto odpira in zapira, pretvorba programa je tudi večja, kar ima za posledico dolg čas mirovanja opreme.
Dva segmenta 1 in 2, kot je prikazano na sliki, predstavljata približno 60 % celotnega cikla.V tem času oprema deluje pri nizki obremenitvi in efektivna stopnja izkoriščenosti je vedno na nizki ravni.
Čakal je na dodajanje druge serije materialov, mešalnik je dejansko prenesen na delovanje s polno obremenitvijo, kar se odraža na naslednji sliki od začetka 3, krivulja moči začne nenadoma naraščati in šele začne po določenem času upade.
Iz slike je razvidno, da preden se druga polovica sredstva za ojačitev in polnjenje uporabi, čeprav je celoten cikel zaseden več kot polovico časa, faktor polnjenja mešalne komore ni visok, vendar stopnja izkoriščenosti opreme notranjega mešalnika ni idealna, vendar je zasedena.Stroj in čas.Precejšen del časa je zavzelo dviganje zgornjega zapaha ter odpiranje in zapiranje napajalne odprtine kot pomožni čas.To mora privesti do naslednjih treh situacij:
Prvič, cikel traja dolgo časa
Ker precejšen del časa deluje pri nizki obremenitvi, je stopnja izkoriščenosti opreme nizka.Običajno je čas mešanja notranjega mešalnika z 20 obrati na minuto od 10 do 12 minut, konkretna izvedba pa je odvisna od spretnosti operaterja.
Drugič, temperatura gumene zmesi in Mooneyjeva viskoznost močno nihata.
Ker krmiljenje cikla ne temelji na enakomerni viskoznosti, ampak temelji na vnaprej nastavljenem času ali temperaturi, je nihanje med šaržo in šaržo veliko.
Tretjič, razlika v porabi energije med materiali in materiali je velika.
Vidimo lahko, da tradicionalno mešanje z mešalnikom nima enotnih in zanesljivih standardov za nadzor programa, kar ima za posledico velike razlike v zmogljivosti med šaržami in potrato energije.
Če ne boste pozorni na nadzor procesa mešalnika, obvladate porabo energije v vsakem koraku in stopnji cikla mešanja gume, boste izgubili veliko energije.Rezultat je dolg cikel mešanja, nizka učinkovitost mešanja in visoko nihanje kakovosti gume..Zato je za tovarno gume, ki uporablja notranji mešalnik, kako zmanjšati porabo energije običajna naloga pod predpostavko zagotavljanja kakovosti mešanja.Natančno presodite in nadzirajte konec mešalnega cikla, da se izognete pojavu "premalo rafiniranja" in "prekomernega rafiniranja"
Čas objave: Jan-02-2020
