Смешивание резины является наиболее энергоемким процессом на резиновых заводах. Благодаря высокой эффективности и механизации смесителя, он является наиболее широко используемым и распространенным оборудованием для смешивания резины в резиновой промышленности. Как смеситель смешивает резиновые изделия?
Ниже мы рассмотрим процесс смешивания смесителя по кривой мощности:
Процесс смешивания в миксере
Смешивание состава с помощью миксера (имеется в виду этап смешивания) можно разделить на 4 этапа.
1. Инжекция пластика, резины и мелких материалов;
2. Добавляйте крупные материалы партиями (обычно добавляются двумя партиями, первая партия — это частичное армирование и наполнитель; вторая партия — это оставшееся армирование, наполнитель и смягчитель);
3. Дальнейшая очистка, смешивание и диспергирование;
4. Выгрузка, но в соответствии с этой традиционной операцией необходимо принимать несколько партий дозирования, верхний верхний болт поднимается и закрывает отверстие подачи часто, преобразование программы также больше, что приводит к длительному простою оборудования.
Два сегмента 1 и 2, показанные на рисунке, составляют около 60% всего цикла. В это время оборудование работает с низкой нагрузкой, а эффективный коэффициент использования всегда находится на низком уровне.
Ожидая добавления второй партии материалов, смеситель фактически переводится в режим работы с полной нагрузкой, что отражено на следующем рисунке с начала 3, кривая мощности начинает резко расти и только через некоторое время начинает снижаться.
Из рисунка видно, что до ввода в эксплуатацию второй половины армирующего и наполняющего агента, хотя весь цикл занят более половины времени, коэффициент заполнения смесительной камеры невысок, но коэффициент использования оборудования внутреннего смесителя не идеален, но он занят. Машина и время. Значительная часть времени была занята подъемом верхнего болта и открытием и закрытием загрузочного отверстия в качестве вспомогательного времени. Это должно привести к следующим трем ситуациям:
Во-первых, цикл длится долго.
Поскольку значительная часть времени приходится на работу с низкой нагрузкой, коэффициент использования оборудования низок. Обычно период смешивания внутреннего смесителя 20 об/мин составляет 10–12 минут, а конкретное выполнение зависит от мастерства оператора.
Во-вторых, температура резиновой смеси и вязкость по Муни сильно колеблются.
Поскольку управление циклом основано не на равномерной вязкости, а на заданном времени или температуре, колебания между партиями велики.
В-третьих, разница в потреблении энергии между материалами и изделиями велика.
Видно, что при традиционном миксерном смешивании отсутствуют единые и надежные стандарты программного управления, что приводит к большой разнице в производительности между партиями и потерям энергии.
Если вы не обращаете внимания на управление процессом смесителя, не контролируете потребление энергии на каждом этапе и стадии цикла смешивания резины, то это будет тратить много энергии. Результатом является длительный цикл смешивания, низкая эффективность смешивания и высокая флуктуация качества резины. . Поэтому для резинового завода, использующего внутренний смеситель, как снизить потребление энергии является обычной задачей под предпосылкой обеспечения качества смешивания. Точно оценивайте и контролируйте конец цикла смешивания, чтобы избежать возникновения «недоочистки» и «переочистки
Время публикации: 02.01.2020
