Смешивание резины является наиболее энергоемким процессом на резиновых заводах.Благодаря высокой эффективности и механизации смеситель является наиболее широко используемым и наиболее распространенным оборудованием для смешивания резины в резиновой промышленности.Как миксер смешивает резиновые изделия?
Ниже мы рассмотрим процесс смешивания миксера по кривой мощности:
Процесс смешивания миксером
Перемешивание компаунда миксером (имеется в виду участок смешивания) можно разделить на 4 этапа.
1. Введите пластиковую резину и мелкие материалы;
2. Добавляйте большие материалы партиями (обычно добавляются двумя партиями: первая партия — частичное армирование и наполнитель; вторая партия — оставшееся армирование, наполнитель и пластификатор);
3. Дальнейшая очистка, смешивание и диспергирование;
4, разгрузка, но в соответствии с этой традиционной операцией необходимо принимать несколько партий дозирования, верхний верхний болт поднимается и порт подачи часто открывается и закрывается, преобразование программы также больше, что приводит к длительному простою оборудования.
Два сегмента 1 и 2, как показано на рисунке, составляют около 60% всего цикла.В это время оборудование работает с низкой нагрузкой и эффективный коэффициент использования всегда находится на низком уровне.
Ожидается загрузка второй партии материалов, смеситель фактически переводится в режим полной нагрузки, что отражено на следующем рисунке с начала 3, кривая мощности начинает внезапно подниматься и только начинает снижение через определенный период времени.
Из рисунка видно, что до ввода в эксплуатацию второй половины армирующего и наполнителя, хотя весь цикл занимает более половины времени, коэффициент заполнения камеры смешения невелик, но Коэффициент использования внутреннего смесителя не идеален, но он занят.Машина и время.Значительную часть времени занимал подъем верхнего болта, а также открытие и закрытие питающего окна в качестве вспомогательного времени.Это должно привести к следующим трем ситуациям:
Во-первых, цикл длится долго.
Поскольку значительная часть времени находится в режиме малой нагрузки, коэффициент использования оборудования невысок.Обычно период перемешивания внутренним миксером со скоростью 20 об/мин составляет от 10 до 12 минут, а конкретное выполнение зависит от навыков оператора.
Во-вторых, температура резиновой смеси и вязкость по Муни сильно колеблются.
Поскольку управление циклом основано не на равномерной вязкости, а на заданном времени или температуре, колебания между партией и партией велики.
В-третьих, разница в энергопотреблении между материалами и материалами велика.
Видно, что традиционному смесителю не хватает единых и надежных стандартов программного управления, что приводит к большой разнице в производительности между партиями и потерям энергии.
Если не уделять внимания управлению технологическим процессом миксера, осваивать энергозатраты каждого шага и стадии цикла резиносмесения, то будет потрачено много энергии.Результатом является длительный цикл смешивания, низкая эффективность смешивания и большие колебания качества резины..Таким образом, для резинового завода, использующего внутренний смеситель, снижение энергопотребления является общей задачей при условии обеспечения качества смешивания.Точно оценивайте и контролируйте окончание цикла смешивания, чтобы избежать возникновения «недостаточного измельчения» и «чрезмерного измельчения».
Время публикации: 02 января 2020 г.
