Amestecarea cauciucului este cel mai consumator de energie din fabricile de cauciuc.Datorită eficienței ridicate și mecanizării mixerului, este cel mai utilizat și cel mai comun echipament de amestecare a cauciucului din industria cauciucului.Cum amestecă mixerul produsele din cauciuc?
Mai jos ne uităm la procesul de amestecare a mixerului din curba puterii:
Procesul de amestecare a mixerului
Amestecarea unui compus cu un mixer (referitor la o secțiune de amestecare) poate fi împărțită în 4 etape.
1. Injectați cauciuc plastic și materiale mici;
2. Adăugați materiale mari în loturi (în general, adăugate în două loturi, primul lot este armătură parțială și umplutură; al doilea lot este armătura, umplutura și dedurizatorul rămase);
3. Rafinare, amestecare și dispersare în continuare;
4, descărcare, dar în conformitate cu această operațiune tradițională, este necesar să se ia mai multe loturi de dozare, ridicarea șurubului superior superior și deschiderea și închiderea frecventă a portului de alimentare, conversia programului este, de asemenea, mai mare, rezultând un timp lung de inactivitate a echipamentului.
Cele două segmente 1 și 2, așa cum se arată în figură, reprezintă aproximativ 60% din întregul ciclu.În acest timp, echipamentul funcționează la sarcină scăzută, iar rata efectivă de utilizare este întotdeauna la un nivel scăzut.
A așteptat adăugarea celui de-al doilea lot de materiale, mixerul este de fapt transferat la funcționarea cu sarcină maximă, ceea ce se reflectă în următoarea figură de la începutul lui 3, curba de putere începe să crească brusc și începe doar să crească declin după o perioadă de timp.
Din figură se poate observa că, înainte ca cealaltă jumătate a agentului de armare și de umplere să fie pusă în funcțiune, deși întregul ciclu este ocupat mai mult de jumătate din timp, factorul de umplere al camerei de amestecare nu este mare, dar Rata de utilizare a echipamentului mixerului intern nu este ideală, dar este ocupată.Mașina și timpul.O parte considerabilă a timpului a fost ocupată de ridicarea șurubului superior și deschiderea și închiderea orificiului de alimentare ca timp auxiliar.Acest lucru trebuie să conducă la următoarele trei situații:
În primul rând, ciclul durează mult timp
Deoarece o parte considerabilă a timpului se află în funcționare cu sarcină mică, rata de utilizare a echipamentului este scăzută.De obicei, perioada de amestecare a mixerului intern de 20 rpm este de 10 până la 12 minute, iar execuția specifică depinde de priceperea operatorului.
În al doilea rând, temperatura compusului de cauciuc și vâscozitatea Mooney fluctuează foarte mult.
Deoarece controlul ciclului nu se bazează pe o vâscozitate uniformă, ci se bazează pe un timp sau o temperatură prestabilită, fluctuația între lot și lot este mare.
În al treilea rând, diferența de consum de energie între materiale și materiale este mare.
Se poate observa că amestecarea tradițională a mixerului nu are standarde uniforme și fiabile de control al programului, rezultând diferențe mari de performanță între lot și lot și risipă de energie.
Dacă nu acordați atenție controlului procesului al mixerului, stăpâniți consumul de energie al fiecărei etape și etape a ciclului de amestecare a cauciucului, va risipi multă energie.Rezultatul este un ciclu lung de amestecare, o eficiență scăzută de amestecare și o fluctuație mare a calității cauciucului..Prin urmare, pentru o fabrică de cauciuc care utilizează un mixer intern, modul de reducere a consumului de energie este o sarcină comună sub premisa asigurării calității amestecării.Judecă și controlează cu precizie sfârșitul ciclului de amestecare pentru a evita apariția „subrafinarii” și „suprarafinarii”
Ora postării: 02-ian-2020
