Mieszanie gumy jest najbardziej energochłonnym procesem w fabrykach gumy. Ze względu na wysoką wydajność i mechanizację mieszalnika jest to najszerzej stosowany i najpopularniejszy sprzęt do mieszania gumy w przemyśle gumowym. W jaki sposób mieszalnik miesza produkty gumowe?
Poniżej przedstawiamy proces mieszania miksera na podstawie krzywej mocy:
Proces mieszania miksera
Mieszanie związku za pomocą miksera (odnosząc się do etapu mieszania) można podzielić na 4 etapy.
1. Wstrzykiwanie plastiku, gumy i małych materiałów;
2. Dodawaj większe materiały partiami (zwykle dodawaj je w dwóch partiach, pierwsza partia zawiera częściowe wzmocnienie i wypełniacz, druga partia zawiera pozostałe wzmocnienie, wypełniacz i zmiękczacz);
3. Dalsze rafinowanie, mieszanie i dyspergowanie;
4. rozładowanie, ale zgodnie z tą tradycyjną operacją konieczne jest pobieranie wielu partii dozowania, częste podnoszenie górnej śruby i otwieranie i zamykanie portu podawania, konwersja programu jest również większa, co skutkuje długim czasem przestoju sprzętu.
Dwa segmenty 1 i 2 pokazane na rysunku stanowią około 60% całego cyklu. W tym czasie sprzęt pracuje przy niskim obciążeniu, a efektywny wskaźnik wykorzystania jest zawsze na niskim poziomie.
Czekając na dodanie drugiej partii materiałów, mikser zostaje faktycznie przełączony na pracę z pełnym obciążeniem, co widać na poniższym rysunku od początku 3, krzywa mocy zaczyna nagle rosnąć i zaczyna spadać dopiero po pewnym czasie.
Z rysunku wynika, że zanim druga połowa środka wzmacniającego i wypełniającego zostanie wykorzystana, chociaż cały cykl jest zajęty przez ponad połowę czasu, współczynnik wypełnienia komory mieszania nie jest wysoki, ale wskaźnik wykorzystania sprzętu wewnętrznego mieszalnika nie jest idealny, ale jest zajęty. Maszyna i czas. Znaczną część czasu zajęło podnoszenie górnej śruby i otwieranie i zamykanie portu zasilającego jako czas pomocniczy. Musi to prowadzić do następujących trzech sytuacji:
Po pierwsze cykl trwa długo
Ponieważ znaczna część czasu jest przy niskim obciążeniu, wskaźnik wykorzystania sprzętu jest niski. Zazwyczaj okres mieszania wewnętrznego mieszalnika 20 obr./min wynosi od 10 do 12 minut, a konkretne wykonanie zależy od umiejętności operatora.
Po drugie, temperatura mieszanki gumowej i lepkość Mooneya ulegają dużym wahaniom.
Ponieważ kontrola cyklu nie opiera się na stałej lepkości, ale na ustalonym czasie lub temperaturze, wahania pomiędzy poszczególnymi partiami są duże.
Po trzecie, różnica w zużyciu energii między materiałami jest duża.
Można zauważyć, że w tradycyjnym mikserze nie są stosowane jednolite i niezawodne standardy kontroli programu, co powoduje duże różnice w wydajności między poszczególnymi partiami i marnotrawstwo energii.
Jeśli nie zwrócisz uwagi na kontrolę procesu mieszalnika, nie opanujesz zużycia energii na każdym etapie i etapie cyklu mieszania gumy, zmarnujesz dużo energii. Rezultatem jest długi cykl mieszania, niska wydajność mieszania i duże wahania jakości gumy. Dlatego w przypadku fabryki gumy wykorzystującej mieszalnik wewnętrzny, jak zmniejszyć zużycie energii jest powszechnym zadaniem pod warunkiem zapewnienia jakości mieszania. Dokładnie oceń i kontroluj koniec cyklu mieszania, aby uniknąć wystąpienia „niedorafinowania” i „nadmiernego rafinowania
Czas publikacji: 02-01-2020
