ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ-ਤੀਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਰਬੜ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰਬੜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।ਮਿਕਸਰ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ?
ਹੇਠਾਂ ਅਸੀਂ ਪਾਵਰ ਕਰਵ ਤੋਂ ਮਿਕਸਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ:
ਮਿਕਸਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ (ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਭਾਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ) ਨੂੰ 4 ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਬੜ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰੋ;
2. ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਹਿਲਾ ਬੈਚ ਅੰਸ਼ਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਬੈਚ ਬਾਕੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਸਾਫਟਨਰ ਹੈ);
3. ਹੋਰ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਿੰਗ;
4, ਡਿਸਚਾਰਜ, ਪਰ ਇਸ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਕਈ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਲੈਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਉਪਰਲੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਬੋਲਟ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਬੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਵਿਹਲਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਦੋ ਹਿੱਸੇ 1 ਅਤੇ 2 ਪੂਰੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 60% ਬਣਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਘੱਟ ਲੋਡ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਘੱਟ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੂਜੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫੁੱਲ-ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 3 ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਾਵਰ ਕਰਵ ਅਚਾਨਕ ਵਧਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਗਿਰਾਵਟ.
ਇਹ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਅੱਧ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੂਰਾ ਚੱਕਰ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਫਿਲਿੰਗ ਫੈਕਟਰ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਬਜ਼ਾ ਹੈ.ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ.ਸਮੇਂ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹਿੱਸਾ ਸਿਖਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੇਂ ਵਜੋਂ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਕਬਜ਼ਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਇਸ ਨਾਲ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਿੰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਚੱਕਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ
ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੇਂ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹਿੱਸਾ ਘੱਟ ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 20 rpm ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਮਿਆਦ 10 ਤੋਂ 12 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੂਨੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਿਉਂਕਿ ਚੱਕਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਬੈਚ ਅਤੇ ਬੈਚ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।
ਤੀਜਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ।
ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਿਕਸਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੈਚ ਅਤੇ ਬੈਚ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਚੱਕਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਮਾਸਟਰ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰੇਗਾ।ਨਤੀਜਾ ਲੰਬਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਘੱਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਉੱਚ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੈ।.ਇਸ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰਬੜ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਕੰਮ ਹੈ।"ਅੰਡਰ-ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ" ਅਤੇ "ਓਵਰ-ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ" ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਤ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-02-2020