1. Gjør forberedelser
Håndleddsbeskyttere i lær må brukes før blandemaskinen startes, og masker må brukes under blandeoperasjoner. Midjebånd, belter, gummi osv. må unngås. Klær er strengt forbudt. Sjekk nøye om det er rusk mellom de store og små girene og rullene. Ved første gangs oppstart av hvert skift må nødbremsen trekkes ut for å kontrollere om bremsingen er følsom og pålitelig (etter tømming må ikke den fremre rullen rotere mer enn en kvart omdreining). Det er strengt forbudt å bruke nødbremsen til å slå av møllen under normal drift. Hvis to eller flere personer opererer sammen, må de reagere på hverandre og bekrefte at det ikke er noen fare før de kjører.
Temperaturstigningshastigheten må kontrolleres når valsen forvarmes. Spesielt om vinteren i nord er utsiden av valsen konsistent med romtemperaturen. Høytemperaturdamp føres plutselig inn i valsen. Temperaturforskjellen mellom innsiden og utsiden kan være mer enn 120 °C. Temperaturforskjellen forårsaker for stor belastning på valsen. Hvis gummi tilsettes for tidlig, vil valsen lett bli skadet under overlagring av sidetrykk. Av sikkerhetsmessige årsaker bør kjøretøyet forvarmes når det er tomt, og dette må understrekes for føreren.
Gummimaterialet bør også kontrolleres før mating. Hvis det blandes med hardmetallrester, vil det bli kastet inn i gummiblandemaskinen sammen med gummien, noe som resulterer i en plutselig økning i sidetrykk og lett skade på utstyret.
2. Korrekt drift
Først må rulleavstanden justeres for å opprettholde balansen i rulleavstanden. Hvis justeringen av rulleavstanden i begge ender er forskjellig, vil det føre til at rullen blir ubalansert og lett skader utstyret. Dette er strengt forbudt. Det er vanlig å tilsette materialer fra kraftinngangsenden. Dette er faktisk urimelig. Når man ser på bøyemomentdiagrammet og momentdiagrammet, bør matingen være ved hastighetsforholdsgirenden. Siden det resulterende bøyemomentet og dreiemomentet ved girenden er større enn de ved hastighetsforholdsgirenden, vil det å legge til et stort stykke hardgummi til girenden selvfølgelig gjøre det lettere å skade utstyret. Selvfølgelig må man ikke legge til store biter av hardgummi i den midtre delen av rullen først. Det resulterende bøyemomentet her er enda større og når 2820 tonn centimeter. Mengden mating bør økes gradvis, vekten av mateblokken bør ikke overstige forskriftene i utstyrets bruksanvisning, og matingssekvensen bør legges fra liten til stor. Plutselig tilførsel av store biter av gummimateriale i rullegapet vil forårsake overbelastning, noe som ikke bare vil skade sikkerhetspakningen, men også sette valsen i fare når sikkerhetspakningen svikter.
Når du bruker maskinen, må du først kutte (kutte) kniven, og deretter bruke hånden til å ta limet. Ikke dra eller dra hardt i filmen før den er kuttet (kuttet). Det er strengt forbudt å mate materiale på rullen med én hånd og motta materiale under rullen med én hånd. Hvis gummimaterialet hopper og er vanskelig å rulle, må du ikke trykke på gummimaterialet med hendene. Når du skyver materialet, må du knytte neven halvveis og ikke overskride den horisontale linjen øverst på rullen. Når du måler temperaturen på rullen, må baksiden av hånden være i motsatt retning av rullens rotasjon. Kuttekniven må plasseres på et trygt sted. Når du skjærer gummi, må kuttekniven settes inn i den nedre halvdelen av rullen. Kuttekniven må ikke peke i retning av ens egen kropp.
Når man lager trekantedegummiblanding, det er forbudt å bruke kniv. Ved produksjon av ruller må ikke filmens vekt overstige 25 kilogram. Under drift av rullen kjøles den varme rullen plutselig ned. Det vil si at når rulletemperaturen blir for høy, tilfører det hydrauliske dynamometeret plutselig kjølevann. Under den kombinerte virkningen av sidetrykk og temperaturforskjellsbelastning vil rullebladet bli skadet. Derfor bør kjølingen utføres gradvis, og det er best å kjøle ned med et tomt kjøretøy. Hvis det oppdages rusk i gummimaterialet eller i rullen under drift, eller det er limopphopning på ledeplaten, osv., må den stoppes for behandling.
Publisert: 24. november 2023
