1. Gjør forberedelser
Håndleddsbeskyttere i skinn må brukes før du starter miksemaskinen, og masker må bæres under mikseoperasjoner.Midjebånd, belter, gummi osv. må unngås.Klesoperasjoner er strengt forbudt.Sjekk nøye om det er noe rusk mellom de store og små girene og valsene.Når du starter hvert skift for første gang, må nødbremseinnretningen trekkes for å sjekke om bremsingen er følsom og pålitelig (etter tømming skal fremre valse ikke rotere mer enn en kvart omdreining).Det er strengt forbudt å bruke nødbremsen for å stenge møllen under normal drift.Hvis to eller flere personer opererer sammen, må de svare hverandre og bekrefte at det ikke er noen fare før de kjører.
Temperaturstigningshastigheten må kontrolleres ved forvarming av valsen.Spesielt i den kalde vinteren i nord er utsiden av valsen i samsvar med romtemperaturen.Høytemperaturdamp føres plutselig inn i valsen.Temperaturforskjellen mellom inne og ute kan være mer enn 120°C.Temperaturforskjellen forårsaker for stor belastning på valsen..Hvis gummi tilsettes for tidlig, vil rullen lett bli skadet under overlagring av sidetrykk.Av sikkerhetsgrunner bør kjøretøyet forvarmes når det er tomt, og dette må understrekes overfor operatøren.
Gummimaterialet bør også kontrolleres før fôring.Hvis det er blandet med hardmetallrester, vil det bli kastet inn i gummiblandemaskinen med gummien, noe som resulterer i en plutselig økning i sidetrykk og lett skade på utstyret.
2. Riktig drift
Først må rulleavstanden justeres for å opprettholde balansen i rulleavstanden.Hvis rulleavstandsjusteringen i begge ender er forskjellig, vil det føre til at valsen blir ubalansert og lett skader utstyret.Dette er strengt forbudt.Det er vanlig å legge til materialer fra strømtilførselsenden.Faktisk er dette urimelig.Ser vi på bøyemomentdiagrammet og dreiemomentdiagrammet, bør matingen være ved girenden av hastighetsforholdet.Siden det resulterende bøyemomentet og dreiemomentet ved girenden er større enn de ved girenden med hastighetsforholdet, vil det å legge til et stort stykke hard gummi til girenden selvfølgelig gjøre det lettere å skade utstyret.Selvfølgelig, ikke legg store biter av hard gummi til midtdelen av valsen først.Det resulterende bøyemomentet her er enda større, og når 2820 tonn centimeter.Fôringsmengden bør økes gradvis, vekten av fôringsblokken bør ikke overstige forskriftene i utstyrets bruksanvisning, og fôringssekvensen skal legges til fra liten til stor.Plutselig tilsetning av store stykker gummimateriale i valsespalten vil forårsake overbelastning, som ikke bare vil skade sikkerhetspakningen, men også sette valsen i fare når sikkerhetspakningen svikter.
Når du opererer, må du først kutte (kutte) kniven, og deretter bruke hånden til å ta limet.Ikke trekk eller trekk hardt i filmen før den er kuttet (kuttet).Det er strengt forbudt å mate materiale på valsen med én hånd og motta materiale under valsen med én hånd.Hvis gummimaterialet hopper og er vanskelig å rulle, må du ikke trykke på gummimaterialet med hendene.Når du skyver materiale, må du lage en halvknytt neve og ikke overskride den horisontale linjen på toppen av rullen.Ved måling av temperaturen på rullen må håndryggen være i motsatt retning av rullens rotasjon.Skjærekniven må plasseres på et trygt sted.Ved skjæring av gummi må skjærekniven settes inn i den nedre halvdelen av valsen.Skjærekniven må ikke pekes i retning av egen kropp.
Når du lager trekantetgummiblanding, er det forbudt å operere med kniv.Når du lager ruller, må vekten av filmen ikke overstige 25 kilo.Under drift av valsen kjøles den varme valsen plutselig ned.Det vil si at når rulletemperaturen viser seg å være for høy, tilfører det hydrauliske dynamometeret plutselig kjølevann.Under den kombinerte virkningen av sidetrykk og temperaturforskjellsspenning, vil rullebladet bli skadet.Derfor bør kjølingen utføres gradvis, og det er best å kjøle ned med et tomt kjøretøy.Under drift av valsen, hvis det oppdages at det er rusk i gummimaterialet eller i valsen, eller det er limakkumulering på ledeplaten osv., må den stoppes for behandling.
Innleggstid: 24. november 2023
