Gummiblanding er den mest energikrevende prosessen i gummifabrikker. På grunn av blanderens høye effektivitet og mekanisering er det det mest brukte og vanligste gummiblandingsutstyret i gummiindustrien. Hvordan blander blanderen gummiprodukter?
Nedenfor ser vi på mikseren i en mikser fra effektkurven:
Blandeprosess for blandemikser
Å blande en blanding med en mikser (refererer til en del av blandingen) kan deles inn i fire trinn.
1. Injisere plastgummi og små materialer;
2. Tilsett store materialer i omganger (vanligvis tilsatt i to omganger, den første omgangen er delvis armering og fyllstoff; den andre omgangen er den gjenværende armeringen, fyllstoffet og mykneren);
3. Videre raffinering, blanding og dispergering;
4. Utladning, men i samsvar med denne tradisjonelle operasjonen er det nødvendig å ta flere doseringsbatcher, den øvre toppboltens løfte- og mateport åpnes og lukkes ofte, programkonverteringen er også mer, noe som resulterer i lang inaktiv tid for utstyret.
De to segmentene 1 og 2, som vist i figuren, står for omtrent 60 % av hele syklusen. I løpet av denne tiden kjører utstyret med lav belastning, og den effektive utnyttelsesgraden er alltid på et lavt nivå.
Den har ventet på at den andre batchen med materialer skal tilsettes, mikseren er faktisk overført til fulllastdrift, noe som gjenspeiles i følgende figur fra begynnelsen av 3, effektkurven begynner å stige plutselig, og begynner bare å synke etter en periode.
Det fremgår av figuren at før den andre halvdelen av forsterkning- og fyllstoffet tas i bruk, selv om hele syklusen er opptatt i mer enn halvparten av tiden, er fyllingsfaktoren i blandekammeret ikke høy, men utnyttelsesgraden til den interne blanderen er ikke ideell, men den er opptatt. Maskinen og tiden. En betydelig del av tiden gikk med til å løfte toppbolten og åpne og lukke mateporten som tilleggstid. Dette må føre til følgende tre situasjoner:
For det første varer syklusen lenge
Siden en betydelig del av tiden foregår ved lav belastning, er utnyttelsesgraden til utstyret lav. Vanligvis er blandeperioden til den interne mikseren på 20 o/min 10 til 12 minutter, og den spesifikke utførelsen avhenger av operatørens ferdigheter.
For det andre svinger temperaturen på gummiblandingen og Mooney-viskositeten sterkt.
Siden sykluskontrollen ikke er basert på en jevn viskositet, men er basert på en forhåndsinnstilt tid eller temperatur, er svingningen mellom batch og batch stor.
For det tredje er forskjellen i energiforbruk mellom materialer og materialer stor.
Det kan sees at den tradisjonelle blandemaskinen mangler ensartede og pålitelige programkontrollstandarder, noe som resulterer i store ytelsesforskjeller mellom batcher og energisløsing.
Hvis du ikke er oppmerksom på prosesskontrollen til mikseren, og ikke mestrer energiforbruket i hvert trinn og stadium i gummiblandingssyklusen, vil det gå tapt med mye energi. Resultatet er en lang blandesyklus, lav blandeeffektivitet og høye svingninger i gummikvaliteten. Derfor er det en vanlig oppgave for en gummifabrikk som bruker en intern mikser å redusere energiforbruket, med forutsetningen om å sikre blandingskvaliteten. Vurder og kontroller slutten av blandesyklusen nøyaktig for å unngå "underraffinering" og "overraffinering".
Publisert: 02.01.2020
