Gummiblanding er den mest energikrevende prosessen i gummifabrikker.På grunn av den høye effektiviteten og mekaniseringen til blanderen, er det det mest brukte og vanligste gummiblandingsutstyret i gummiindustrien.Hvordan blander mikseren gummiprodukter?
Nedenfor ser vi på mikserblandingsprosessen fra effektkurven:
Blandeprosess for mikser
Blanding av en blanding med en mikser (refererer til en del av blandingen) kan deles inn i 4 trinn.
1. Injiser plastgummi og små materialer;
2. Legg til store materialer i partier (vanligvis lagt til i to partier, den første batchen er delvis forsterkning og fyllstoff; den andre batchen er den gjenværende armeringen, fyllstoffet og mykneren);
3. Videre raffinering, blanding og dispergering;
4, utslipp, men i samsvar med denne tradisjonelle operasjonen, er det nødvendig å ta flere partier med dosering, den øvre toppbolten løfter og mater porten åpner og lukkes ofte, programkonverteringen er også mer, noe som resulterer i lang inaktiv tid på utstyret.
De to segmentene 1 og 2 som vist i figuren utgjør ca. 60 % av hele syklusen.I løpet av denne tiden går utstyret med lav belastning og den effektive utnyttelsesgraden er alltid på et lavt nivå.
Den har ventet på at den andre partiet med materialer skal legges til, blanderen blir faktisk overført til full-lastdrift, noe som gjenspeiles i følgende figur fra begynnelsen av 3, kraftkurven begynner å stige plutselig, og begynner bare å avta etter en viss tid.
Det kan sees fra figuren at før den andre halvdelen av forsterknings- og fyllemiddelet tas i bruk, selv om hele syklusen er opptatt i mer enn halvparten av tiden, er fyllingsfaktoren til blandekammeret ikke høy, men utstyrsutnyttelsesgraden til den interne mikseren er ikke ideell, men den er opptatt.Maskinen og tiden.En betydelig del av tiden ble opptatt av løfting av toppbolten og åpning og lukking av mateporten som hjelpetid.Dette må føre til følgende tre situasjoner:
For det første varer syklusen lenge
Siden en betydelig del av tiden er ved lavlastdrift, er utnyttelsesgraden av utstyret lav.Vanligvis er blandeperioden til den 20 rpm interne mikseren 10 til 12 minutter, og den spesifikke utførelsen avhenger av operatørens dyktighet.
For det andre varierer temperaturen på gummiblandingen og Mooney-viskositeten sterkt.
Siden sykluskontrollen ikke er basert på en jevn viskositet, men er basert på en forhåndsinnstilt tid eller temperatur, er variasjonen mellom batch og batch stor.
For det tredje er forskjellen i energiforbruk mellom materialer og materialer stor.
Det kan sees at den tradisjonelle mikserblandingen mangler enhetlige og pålitelige programkontrollstandarder, noe som resulterer i store forskjeller i ytelse mellom batch og batch, og energisvinn.
Hvis du ikke tar hensyn til prosesskontrollen til mikseren, mestrer energiforbruket for hvert trinn og trinn i gummiblandingssyklusen, vil det kaste bort mye energi.Resultatet er lang blandesyklus, lav blandeeffektivitet og høye fluktuasjoner i gummikvaliteten..Derfor, for en gummifabrikk som bruker en intern mikser, er hvordan å redusere energiforbruket en vanlig oppgave under forutsetningen om å sikre kvaliteten på blandingen.Døm og kontroller slutten av blandesyklusen nøyaktig for å unngå forekomsten av "underraffinering" og "overraffinering"
Innleggstid: Jan-02-2020
