Het mengen van rubber is het meest energie-intensieve proces in rubberfabrieken. Dankzij de hoge efficiëntie en mechanisatie van de menger is het de meest gebruikte en meest gebruikte rubbermengapparatuur in de rubberindustrie. Hoe mengt de menger rubberproducten?
Hieronder bekijken we het mengproces van de mixer aan de hand van de vermogenscurve:
Mengproces van de mixer
Het mengen van een verbinding met een mixer (hiermee wordt een onderdeel van het mengen bedoeld) kan worden onderverdeeld in 4 fasen.
1. Injecteer plastic, rubber en kleine materialen;
2. Grote materialen in porties toevoegen (meestal in twee porties toegevoegd; de eerste portie bestaat uit gedeeltelijke wapening en vulstof; de tweede portie bestaat uit de resterende wapening, vulstof en verzachter);
3. Verder verfijnen, mengen en dispergeren;
4. Ontlading, maar in overeenstemming met deze traditionele bewerking is het noodzakelijk om meerdere doseringsbatches te nemen, de bovenste bout op te tillen en de toevoerpoort vaak te openen en te sluiten, de programmaconversie is ook meer, wat resulteert in een lange stilstandtijd van de apparatuur.
De twee segmenten 1 en 2, zoals weergegeven in de afbeelding, vertegenwoordigen ongeveer 60% van de totale cyclus. Gedurende deze tijd draait de apparatuur op lage belasting en is de effectieve benuttingsgraad altijd laag.
Er werd gewacht op het toevoegen van de tweede lading materialen, de menger werd daadwerkelijk overgeschakeld naar de volledige belasting, wat wordt weerspiegeld in de volgende afbeelding. Vanaf het begin van figuur 3 begint de vermogenscurve plotseling te stijgen en begint pas na een bepaalde tijd te dalen.
Uit de afbeelding blijkt dat vóórdat de andere helft van het wapenings- en vulmiddel in gebruik wordt genomen, hoewel de hele cyclus meer dan de helft van de tijd in beslag is genomen, de vulfactor van de mengkamer niet hoog is. De benuttingsgraad van de interne menger is echter niet optimaal, maar deze is wel bezet. De machine en de tijd. Een aanzienlijk deel van de tijd werd in beslag genomen door het optillen van de bovenste bout en het openen en sluiten van de toevoerpoort als hulptijd. Dit moet leiden tot de volgende drie situaties:
Ten eerste duurt de cyclus lang
Omdat een aanzienlijk deel van de tijd met lage belasting wordt gewerkt, is de benuttingsgraad van de apparatuur laag. De mengtijd van een 20-toeren menger bedraagt doorgaans 10 tot 12 minuten en de specifieke uitvoering is afhankelijk van de vaardigheid van de operator.
Ten tweede variëren de temperatuur van het rubbermengsel en de Mooney-viscositeit sterk.
Omdat de cyclusregeling niet gebaseerd is op een uniforme viscositeit, maar op een vooraf ingestelde tijd of temperatuur, zijn de schommelingen tussen batches groot.
Ten derde is het verschil in energieverbruik tussen materialen en materialen groot.
Het is duidelijk dat bij het mengen met een traditionele menger de normen voor uniforme en betrouwbare programmabesturing ontbreken, wat resulteert in grote prestatieverschillen tussen batches en energieverspilling.
Als u geen aandacht besteedt aan de procesbesturing van de mixer en het energieverbruik van elke stap en fase van de rubbermengcyclus niet beheerst, zal dit veel energie verspillen. Het resultaat is een lange mengcyclus, een lage mengefficiëntie en sterke schommelingen in de rubberkwaliteit. Daarom is het voor een rubberfabriek die een interne mixer gebruikt, een veelvoorkomende taak om het energieverbruik te verlagen, met als uitgangspunt de kwaliteit van de menging te waarborgen. Het is belangrijk om het einde van de mengcyclus nauwkeurig in te schatten en te controleren om te voorkomen dat er sprake is van "onderraffinage" of "overraffinage".
Plaatsingstijd: 02-01-2020
