Het mengen van rubber is het meest energie-intensieve proces in rubberfabrieken.Vanwege het hoge rendement en de mechanisatie van de mixer is het de meest gebruikte en meest voorkomende rubbermengapparatuur in de rubberindustrie.Hoe mengt de mixer rubberproducten?
Hieronder bekijken we het mengproces van de mixer vanuit de vermogenscurve:
Mixer mengproces
Het mengen van een verbinding met een mixer (verwijzend naar een sectie over mengen) kan in 4 fasen worden verdeeld.
1. Injecteer plastic rubber en kleine materialen;
2. Voeg grote materialen in batches toe (doorgaans toegevoegd in twee batches, de eerste batch is gedeeltelijke wapening en vulmiddel; de tweede batch is de resterende wapening, vulmiddel en verzachter);
3. Verder raffineren, mengen en dispergeren;
4, lossen, maar in overeenstemming met deze traditionele operatie is het noodzakelijk om meerdere batches te doseren, waarbij de bovenste bout omhoog gaat en de voedingspoort regelmatig wordt geopend en gesloten, de programmaconversie is ook meer, wat resulteert in een lange inactiviteit van de apparatuur.
De twee segmenten 1 en 2, zoals weergegeven in de figuur, vertegenwoordigen ongeveer 60% van de gehele cyclus.Gedurende deze tijd draait de apparatuur op een lage belasting en ligt de effectieve bezettingsgraad altijd op een laag niveau.
Er is gewacht op de toevoeging van de tweede batch materialen, de mixer wordt feitelijk overgezet naar werking op volle belasting, wat wordt weerspiegeld in de volgende figuur vanaf het begin van 3, de vermogenscurve begint plotseling te stijgen en begint pas te stijgen na verloop van tijd afnemen.
Uit de figuur blijkt dat voordat de andere helft van het versterkings- en vulmiddel in gebruik wordt genomen, hoewel de gehele cyclus ruim de helft van de tijd in beslag wordt genomen, de vulfactor van de mengkamer niet hoog is, maar de de bezettingsgraad van de apparatuur van de interne mixer is niet ideaal, maar deze is bezet.De machine en de tijd.Een aanzienlijk deel van de tijd werd in beslag genomen door het optillen van de bovenste grendel en het openen en sluiten van de voerpoort als extra tijd.Dit moet leiden tot de volgende drie situaties:
Ten eerste duurt de cyclus lang
Omdat een aanzienlijk deel van de tijd bij lage belasting wordt gebruikt, is de bezettingsgraad van de apparatuur laag.Normaal gesproken bedraagt de mengperiode van de interne mixer met 20 toeren per minuut 10 tot 12 minuten, en de specifieke uitvoering hangt af van de vaardigheid van de operator.
Ten tweede fluctueren de temperatuur van het rubbermengsel en de Mooney-viscositeit sterk.
Omdat de cycluscontrole niet gebaseerd is op een uniforme viscositeit, maar op een vooraf ingestelde tijd of temperatuur, is de fluctuatie tussen de batch en de batch groot.
Ten derde is het verschil in energieverbruik tussen materialen en materialen groot.
Het is duidelijk dat bij het traditionele mixen van mixers uniforme en betrouwbare programmacontrolenormen ontbreken, wat resulteert in een groot verschil in prestatie tussen batch en batch, en energieverspilling.
Als u geen aandacht besteedt aan de procescontrole van de mixer en het energieverbruik van elke stap en fase van de rubbermengcyclus onder de knie heeft, zal dit veel energie verspillen.Het resultaat is een lange mengcyclus, lage mengefficiëntie en hoge schommelingen in de rubberkwaliteit..Daarom is het verminderen van het energieverbruik voor een rubberfabriek die een interne menger gebruikt een veel voorkomende taak, waarbij de kwaliteit van het mengen moet worden gewaarborgd.Beoordeel en controleer nauwkeurig het einde van de mengcyclus om het optreden van “onderraffinage” en “overraffinage” te voorkomen
Posttijd: 02 januari 2020
