Sinds de introductie van de eerste programmeerbare controller (PC) in de Verenigde Staten in 1969, is deze op grote schaal gebruikt in industriële besturingen. De laatste jaren heeft China PC-besturing steeds vaker toegepast in de elektrische besturing van procesapparatuur in de petroleum-, chemische, machine-, lichte industrie, energieopwekkings-, elektronica-, rubber- en kunststofverwerkende industrie, met opmerkelijke resultaten. Welkom in alle sectoren. Onze fabriek begon in 1988 met de toepassing van de programmeerbare controller op vulkaniseermachines en de resultaten zijn positief. Neem de programmeerbare controller OMRON C200H als voorbeeld om de toepassing van PC in vulkaniseermachines te bespreken.
1 Kenmerken van de programmeerbare controller C200H
(1) Het systeem is flexibel.
(2) Hoge betrouwbaarheid, sterke anti-interferentieprestaties en goede aanpassing aan de omgeving.
(3) Sterke functie.
(4) De instructies zijn rijk, snel, vlot en gemakkelijk te programmeren.
(5) Sterke foutdiagnosecapaciteit en zelfdiagnosefunctie.
(6) Gediversifieerde communicatiefuncties.
2 Voordelen van het gebruik van een programmeerbare controller op een vulkanisator
(1) Vereenvoudigde invoerapparaten en hun eigen bedrading, zoals universele omschakelaars, knoppen, enz., kunnen worden vereenvoudigd van een complexe combinatie van meerdere groepen naar een combinatie van één groep. De bedrading van eindschakelaars, knoppen, enz. kan worden aangesloten op slechts één set contacten (normaal open of normaal gesloten), en de andere status kan intern door de pc worden herkend, wat de bedrading van het randapparaat aanzienlijk verkort.
(2) Vervang de kanteldraad van het relais met software. Het is handig om de besturingsvereisten te wijzigen. De pc maakt gebruik van een microcomputergebaseerd elektronisch circuit, dat bestaat uit een combinatie van verschillende elektronische relais, timers en tellers. De verbinding hiertussen (d.w.z. interne bedrading) wordt verzorgd door de commandoprogrammeur. Als dit wordt gewijzigd op basis van de locatievereisten in de besturingsmodus, kunt u het besturingscircuit wijzigen door de programmeur te gebruiken om de instructies aan te passen. Dit is erg handig.
(3) Het gebruik van halfgeleidercomponenten om de contactbesturing van het relais te veranderen naar de contactloze besturing van de pc is sterk verbeterd. J is afhankelijk van de fasestabiliteit en de uitval van het relais van de originele relaisschijf wordt gecontroleerd, zoals het doorbranden van de relaisspoel, het vastlopen van de spoel, het niet goed vastzitten van de roosteraansluiting en het uitvallen van het contact.
(4) De Hunger-uitbreidings-I/O is verkrijgbaar in twee modellen: 1. Gebruikt een voeding van 100 tot 120 VAC of 200 tot 240 VAC; 2. Gebruikt een voeding van 24 VDC. Invoerapparaten zoals knoppen, keuzeschakelaars, rijschakelaars, drukregelaars, enz. kunnen worden gebruikt als signaalbron voor de 24 VDC-voeding. Dit voorkomt kortsluiting van de schakelaar, drukregelaar, enz. als gevolg van een te hoge temperatuur in de productieomgeving en verbetert de veiligheid van onderhoudsmedewerkers. Het vermindert de onderhoudswerkzaamheden. De uitgangsaansluiting kan de uitgangsbelasting van het magneetventiel en de contactor rechtstreeks aansturen via de 200-240 VDC-voeding.
(5) Naast CPU-fouten, batterijfouten, scantijdfouten, geheugenfouten, Hostink-fouten, fouten in de externe I/O en andere zelfdiagnosefuncties, kan de pc zelf worden beoordeeld. Dit komt overeen met elk I/O-punt. Er is een signaalindicator die de 0N/OFF-status van I/O aangeeft. Aan de hand van de weergave van de I/O-indicator kan de storing van het pc-randapparaat nauwkeurig en snel worden beoordeeld.
(6) Afhankelijk van de besturingsvereisten is het handig om het meest geschikte systeem te construeren en uitbreiding te vergemakkelijken. Als de vulcanisator het randapparatuurbesturingssysteem moet uitbreiden en verbeteren, kunnen uitbreidingscomponenten aan de hoofd-CPU worden toegevoegd en moeten de apparaten later in een netwerk worden geplaatst, wat het systeem eenvoudig kan vormen.
3 Hoe de vulkanisator te programmeren
(1) Bevestig de acties die moeten worden ondernomen tijdens de normale werking van de vulkanisator, en de relatie tussen deze acties.
(2) Bepaal het aantal ingangspunten dat de uitgangsschakelaar nodig heeft om het ingangssignaal naar het invoerapparaat van de pc te sturen; de magneetklep, de contactor, enz., als het aantal uitgangspunten dat nodig is om het uitvoerapparaat van het pc-uitgangssignaal te ontvangen. Wijs vervolgens een I/O-bit toe aan elk ingangs- en uitgangspunt en wijs een "intern relais" (IR) of een werkbit en een timer/teller toe.
(3) Teken een ladderdiagram volgens de relatie tussen de uitvoerapparaten en de volgorde (of tijd) waarin het besturingsobject moet worden bediend.
(4) Als u GPC (Graphics Programmer), FIT (Factory Intelligent Terminal) of LSS (IBMXTAT Programming Software) gebruikt, kunt u het pc-programma rechtstreeks bewerken met ladderlogica, maar als u een normale programmeur gebruikt, moet u het ladderdiagram converteren om een token (bestaande uit adres, instructie en data) te gebruiken.
(5) Gebruik de programmeur of GPC om het programma te controleren en de fout te corrigeren, test vervolgens het programma en observeer of de werking van de vulkanisator overeenkomt met onze vereisten, en wijzig vervolgens het programma totdat het perfect is.
4 Veelvoorkomende storingen in het automatische besturingssysteem van vulkanisatiemachines
Het uitvalpercentage van de door de computer aangestuurde vulkanisator is tamelijk laag. De uitval treedt over het algemeen vooral op in de volgende aspecten.
(1) Invoerapparaat
Net als bij de slagschakelaar, de knop en de schakelaar kan er na herhaaldelijke handelingen sprake zijn van losheid, geen reset, etc. en kunnen sommige onderdelen zelfs beschadigd raken.
(2) Uitvoerapparaat
Door vocht in de omgeving en lekkage in de leiding kan de magneetklep overstromen, kortsluiting veroorzaken en doorbranden. Ook signaallampen raken vaak doorgebrand.
(3) pc
Door de meervoudige kortsluiting van het uitvoerapparaat wordt een hoge stroom gegenereerd, die van invloed is op het uitvoerrelais in de pc. De contacten van het uitvoerrelais smelten en plakken aan elkaar, waardoor het relais beschadigd raakt.
5 Onderhoud en verzorging
(1) Bij de installatie van een pc moet deze uit de buurt van de volgende omgeving worden gehouden: corrosieve gassen; sterke temperatuurschommelingen; direct zonlicht; stof, zout en metaalpoeder.
(2) Bij normaal gebruik moet de controle regelmatig plaatsvinden, aangezien sommige verbruiksartikelen (zoals verzekeringen, relais en batterijen) vaak vervangen moeten worden.
(3) Elke groep uitgangsunits moet worden voorzien van 220 VAC, en er moet ten minste één zekering van 2A250 VAC worden toegevoegd. Wanneer de zekering is doorgebrand, moet worden gecontroleerd of de uitgangsapparaten van de groep verschillend zijn. Als u dit niet controleert en de nieuwe zekering niet onmiddellijk vervangt, kan het relais van de uitgangsunit gemakkelijk beschadigd raken.
(4) Let op de batterij-alarmindicator. Als het alarmlampje knippert, moet de batterij binnen een week worden vervangen (vervang de batterij binnen 5 minuten). De gemiddelde levensduur van de batterij is 5 jaar (bij een kamertemperatuur lager dan 25 °C).
(5) Wanneer de CPU en de uitgebreide voeding worden verwijderd en gerepareerd, moet de bedrading worden aangesloten zodra de bedrading wordt geïnstalleerd. Anders is het gemakkelijk om de CPU te laten doorbranden en de voeding uit te breiden.
Plaatsingstijd: 02-01-2020
