Gumijas jaukšana ir energoietilpīgākais process gumijas rūpnīcās.Pateicoties miksera augstajai efektivitātei un mehanizācijai, tā ir gumijas rūpniecībā visplašāk izmantotā un visizplatītākā gumijas maisīšanas iekārta.Kā maisītājs sajauc gumijas izstrādājumus?
Zemāk mēs aplūkojam maisītāja sajaukšanas procesu no jaudas līknes:
Miksera maisīšanas process
Sastāva sajaukšanu ar maisītāju (atsaucoties uz sajaukšanas sadaļu) var iedalīt 4 posmos.
1. Ievadiet plastmasas gumiju un mazus materiālus;
2. Pievienojiet lielus materiālus partijās (parasti pievieno divās partijās, pirmā partija ir daļēja armatūra un pildviela; otrā partija ir atlikušais stiegrojums, pildviela un mīkstinātājs);
3. Tālāka attīrīšana, sajaukšana un izkliedēšana;
4, izlāde, bet saskaņā ar šo tradicionālo darbību, ir nepieciešams veikt vairākas dozēšanas partijas, augšējo augšējo skrūvi paceļot un bieži atverot un aizverot padeves portu, programmas pārveidošana ir arī lielāka, kā rezultātā iekārtai ir dīkstāves laiks.
Divi segmenti 1 un 2, kā parādīts attēlā, veido aptuveni 60% no visa cikla.Šajā laikā iekārta darbojas ar zemu slodzi, un efektīvais izmantošanas līmenis vienmēr ir zems.
Tika gaidīts, kad tiks pievienota otrā materiālu partija, maisītājs faktiski tiek pārslēgts uz pilnas slodzes darbību, kas ir atspoguļots nākamajā attēlā no 3 sākuma, jaudas līkne sāk pēkšņi pieaugt un tikai sāk samazināsies pēc noteikta laika.
No attēla redzams, ka pirms stiegrojuma un pildījuma līdzekļa otras puses nodošanas lietošanā, lai gan viss cikls ir aizņemts vairāk nekā pusi laika, maisīšanas kameras piepildījuma koeficients nav augsts, bet Iekšējā maisītāja aprīkojuma izmantošanas līmenis nav ideāls, taču tas ir aizņemts.Mašīna un laiks.Ievērojamu laika daļu aizņēma augšējās skrūves pacelšana un padeves atveres atvēršana un aizvēršana kā palīglaiks.Tam ir jāizraisa šādas trīs situācijas:
Pirmkārt, cikls ilgst ilgu laiku
Tā kā ievērojama laika daļa ir zemas slodzes režīmā, iekārtu izmantošanas līmenis ir zems.Parasti 20 apgr./min iekšējā maisītāja maisīšanas periods ir 10 līdz 12 minūtes, un konkrētā izpilde ir atkarīga no operatora prasmes.
Otrkārt, gumijas maisījuma temperatūra un Mooney viskozitāte ļoti svārstās.
Tā kā cikla kontrole nav balstīta uz vienmērīgu viskozitāti, bet gan uz iepriekš iestatītu laiku vai temperatūru, svārstības starp partiju un partiju ir lielas.
Treškārt, enerģijas patēriņa atšķirība starp materiāliem un materiāliem ir liela.
Redzams, ka tradicionālajai maisītāja sajaukšanai trūkst vienotu un uzticamu programmu kontroles standartu, kā rezultātā ir lielas atšķirības starp partijas un partijas veiktspēju, kā arī enerģijas izšķiešana.
Ja jūs nepievēršat uzmanību maisītāja procesa vadībai, apgūstiet enerģijas patēriņu katrā gumijas maisīšanas cikla posmā un posmā, tas tērēs daudz enerģijas.Rezultāts ir ilgs maisīšanas cikls, zema sajaukšanas efektivitāte un lielas gumijas kvalitātes svārstības..Tāpēc gumijas rūpnīcai, kurā tiek izmantots iekšējais maisītājs, enerģijas patēriņa samazināšana ir kopīgs uzdevums, pamatojoties uz sajaukšanas kvalitātes nodrošināšanu.Precīzi novērtējiet un kontrolējiet sajaukšanas cikla beigas, lai izvairītos no "nepietiekamas rafinēšanas" un "pārmērīgas rafinēšanas"
Publicēšanas laiks: Jan-02-2020
