ເຄື່ອງຜະສົມຜະສານຜະສົມຜະສານຢາງພາລາແນວໃດ?

ການປະສົມຢາງພາລາແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍທີ່ສຸດໃນໂຮງງານຢາງພາລາ.ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບສູງແລະກົນໄກການຜະສົມຜະສານ, ມັນແມ່ນອຸປະກອນການຜະສົມຢາງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາຢາງ.ເຄື່ອງຜະສົມຜະສານຜະສົມຜະສານຢາງພາລາແນວໃດ?
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ພວກເຮົາເບິ່ງຂະບວນການປະສົມ mixer ຈາກເສັ້ນໂຄ້ງພະລັງງານ:
ຂະບວນການປະສົມ mixer
ການປະສົມສານປະສົມກັບເຄື່ອງປະສົມ (ຫມາຍເຖິງສ່ວນຂອງການປະສົມ) ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 4 ຂັ້ນຕອນ.

1. ສີດຢາງຢາງ ແລະ ວັດສະດຸຂະໜາດນ້ອຍ;
2. ເພີ່ມວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນ batches (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເພີ່ມໃນສອງ batches, batch ທໍາອິດແມ່ນການເສີມບາງສ່ວນແລະ filler; batch ທີສອງແມ່ນການເສີມທີ່ຍັງເຫຼືອ, filler ແລະ softener);
3. ການຫລອມ, ການປະສົມ, ແລະກະແຈກກະຈາຍຕື່ມອີກ;
4, ລົງຂາວ, ແຕ່ສອດຄ່ອງກັບການດໍາເນີນງານແບບດັ້ງເດີມນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຄັ້ງ, ການຍົກ bolt ເທິງແລະການໃຫ້ອາຫານທີ່ Port ເປີດແລະປິດເລື້ອຍໆ, ການແປງໂຄງການແມ່ນຍັງຫຼາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸປະກອນຍາວເວລາບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ.

ທັງສອງສ່ວນ 1 ແລະ 2 ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບກວມເອົາປະມານ 60% ຂອງວົງຈອນທັງຫມົດ.ໃນລະຫວ່າງເວລານີ້, ອຸປະກອນກໍາລັງແລ່ນຢູ່ໃນການໂຫຼດຕ່ໍາແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສະເຫມີຢູ່ໃນລະດັບຕໍ່າ.
ມັນໄດ້ຖືກລໍຖ້າສໍາລັບ batch ທີສອງຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເພີ່ມ, mixer ຕົວຈິງແລ້ວໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍໄປປະຕິບັດການໂຫຼດເຕັມ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນຮູບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງ 3, ເສັ້ນໂຄ້ງພະລັງງານເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ, ແລະພຽງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະ. ຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ.

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຕົວເລກວ່າກ່ອນທີ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຕົວເສີມແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນຈະຖືກນໍາໄປໃຊ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຮອບວຽນທັງຫມົດຈະຖືກຄອບຄອງຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເວລາ, ປັດໄຈການຕື່ມຂອງຫ້ອງປະສົມແມ່ນບໍ່ສູງ, ແຕ່. ອັດຕາການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຂອງ mixer ພາຍໃນແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ວ່າມັນຖືກຄອບຄອງ.ເຄື່ອງແລະເວລາ.ພາກສ່ວນທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍໄດ້ຖືກຄອບຄອງໂດຍການຍົກຂອງ bolt ເທິງແລະການເປີດແລະປິດຂອງທ່າເຮືອໃຫ້ອາຫານເປັນເວລາທີ່ຊ່ວຍ.ນີ້ຕ້ອງນໍາໄປສູ່ສາມສະຖານະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຫນ້າທໍາອິດ, ວົງຈອນຈະແກ່ຍາວເຖິງເປັນເວລາດົນນານ

ເນື່ອງຈາກພາກສ່ວນທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍແມ່ນຢູ່ໃນການດໍາເນີນງານການໂຫຼດຕ່ໍາ, ອັດຕາການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແມ່ນຕໍ່າ.ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ໄລຍະເວລາການປະສົມຂອງເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ 20 rpm ແມ່ນ 10 ຫາ 12 ນາທີ, ແລະການປະຕິບັດສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດ.

ອັນທີສອງ, ອຸນຫະພູມຂອງສານປະສົມຢາງພາລາແລະຄວາມຫນືດຂອງ Mooney ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມຮອບວຽນບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ຄວາມຫນືດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແຕ່ແມ່ນອີງໃສ່ໄລຍະເວລາຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ, ການເຫນັງຕີງລະຫວ່າງ batch ແລະ batch ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.

ອັນທີສາມ, ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການບໍລິໂພກພະລັງງານລະຫວ່າງວັດສະດຸແລະວັດສະດຸແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການຜະສົມຜະສານແບບດັ້ງເດີມຂາດມາດຕະຖານການຄວບຄຸມໂຄງການທີ່ເປັນເອກະພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປະຕິບັດລະຫວ່າງ batch ແລະ batch, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອພະລັງງານ.

ຖ້າທ່ານບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ຕົ້ນສະບັບການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແລະຂັ້ນຕອນຂອງວົງຈອນການປະສົມຢາງ, ມັນຈະເສຍພະລັງງານຫຼາຍ.ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວົງຈອນການປະສົມທີ່ຍາວນານ, ປະສິດທິພາບການປະສົມຕ່ໍາແລະການເຫນັງຕີງຂອງຄຸນນະພາບຢາງສູງ..ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບໂຮງງານຢາງພາລາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ, ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແມ່ນເປັນວຽກງານທົ່ວໄປພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຜະສົມ.ຕັດ​ສິນ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແລະ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ສິ້ນ​ສຸດ​ຂອງ​ວົງ​ຈອນ​ການ​ປະ​ສົມ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ຂອງ "ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​" ແລະ "ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ເກີນ​ໄປ​.