ರಬ್ಬರ್ ನೈಡರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಮರ್ದನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೂ ಇದು ನಿಜ.ರಬ್ಬರ್ ನೈಡರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?ನಿಮ್ಮನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಮಿಕ್ಸರ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ವಾರದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ.

1, ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

(1) ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ವ್ಯವಹರಿಸುವುದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ತಪಾಸಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳು ರೇಷ್ಮೆ ಚೀಲದ ಕೂದಲಿನ ದಾರ ಇತ್ಯಾದಿ. ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
(2) ಗ್ಯಾಸ್ ಪಥದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ (ಪ್ರತಿ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕವು ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ);
(3) ಪ್ರತಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ (ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ);
(4) ರೋಟರ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ (ಪ್ರತಿ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ);
(5) ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಚಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ (ಪ್ರತಿ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯವು ಅಖಂಡವಾಗಿದೆ).

2, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

(1) ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ನಿಷೇಧಿತ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿರಲಿ (ಪ್ರತಿ ಪ್ರಸರಣ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ತೈಲ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ);
(2) ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ (ಚಲಿಸುವ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ);
(3) ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲಿನ ಸೀಲಿಂಗ್;
(4) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಾಯು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ (ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ಕೆಳಭಾಗದ ಕವಾಟವನ್ನು ಬರಿದುಮಾಡಬೇಕು).

3, ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

(1) ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಿರ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಸುರುಳಿಯ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;
(2) ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ತೈಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪ್ರಮಾಣವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
(3) ಮಿಕ್ಸರ್ ಡೋರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತೈಲ-ನೀರಿನ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;
(4) ಮಿಕ್ಸರ್ ಗೇರ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಟಿಪ್ ಜೋಡಣೆಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
(5) ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
(6) ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ರೋಟರಿ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸೀಲ್ ಧರಿಸಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
(7) ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(8) ಡ್ರಾಪ್-ಟೈಪ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಡೋರ್ ಸೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಇದ್ದರೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ;
(9) ಲಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ;
(10) ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ನಡುವಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4, ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

(1) ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಫೌಲ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
(2) ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅದು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ;
(3) ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
(4) ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ರೋಟರ್ ರಿಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ರೋಟರ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ನಡುವೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಎರಡು ಝುವಾಂಗ್ಜಿಗಳ ರೇಖೆಗಳು ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆ.ಒಳಗೆ;
(5) ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.