Резеңке араластыру – резеңке зауыттарындағы энергияны көп қажет ететін процесс.Араластырғыштың тиімділігі жоғары және механикаландырылғандықтан, ол резеңке өнеркәсібінде ең көп қолданылатын және ең көп таралған резеңке араластырғыш жабдық болып табылады.Миксер резеңке бұйымдарды қалай араластырады?
Төменде біз араластырғышты араластыру процесін қуат қисығынан қарастырамыз:
Миксерді араластыру процесі
Қоспаны араластырғышпен араластыру (араластыру бөліміне сілтеме) 4 кезеңге бөлуге болады.
1. Пластикалық резеңке мен ұсақ материалдарды инъекциялау;
2. Үлкен материалдарды партиялармен қосыңыз (әдетте екі партиямен қосылады, бірінші партия ішінара арматура және толтырғыш; екінші партия қалған арматура, толтырғыш және жұмсартқыш);
3. Одан әрі тазарту, араластыру және тарату;
4, разряд, бірақ осы дәстүрлі операцияға сәйкес, дозалаудың бірнеше партиясын қабылдау қажет, жоғарғы жоғарғы болтты көтеру және беру портын жиі ашу және жабу қажет, бағдарламаны түрлендіру де көп, бұл жабдықтың ұзақ жұмыс істеу уақытына әкеледі.
Суретте көрсетілгендей екі сегмент 1 және 2 бүкіл циклдің шамамен 60% құрайды.Осы уақыт ішінде жабдық төмен жүктемеде жұмыс істейді және тиімді пайдалану коэффициенті әрқашан төмен деңгейде.
Ол материалдардың екінші партиясын қосуды күтті, араластырғыш шын мәнінде толық жүктеме жұмысына ауыстырылды, ол 3-тің басынан келесі суретте көрсетілген, қуат қисығы кенеттен көтеріле бастайды және тек қана басталады. белгілі бір уақыттан кейін төмендейді.
Суреттен көруге болады, арматура мен толтырғыштың екінші жартысы қолданысқа енгізілгенге дейін, бүкіл цикл уақыттың жартысынан көбін алып жатса да, араластырғыш камераның толтыру коэффициенті жоғары емес, бірақ Ішкі араластырғыштың жабдықты пайдалану жылдамдығы идеалды емес, бірақ ол жұмыс істейді.Машина және уақыт.Уақыттың едәуір бөлігін үстіңгі болтты көтеру және қосымша уақыт ретінде қоректендіру портын ашу және жабу болды.Бұл келесі үш жағдайға әкелуі керек:
Біріншіден, цикл ұзақ уақытқа созылады
Уақыттың едәуір бөлігі төмен жүктемеде жұмыс істейтіндіктен, жабдықты пайдалану деңгейі төмен.Әдетте, 20 айн/мин ішкі араластырғыштың араластыру кезеңі 10-12 минутты құрайды және нақты орындау оператордың шеберлігіне байланысты.
Екіншіден, резеңке қосылыстың температурасы мен Муни тұтқырлығы айтарлықтай өзгереді.
Циклды басқару біркелкі тұтқырлыққа негізделмеген, бірақ алдын ала орнатылған уақытқа немесе температураға негізделгендіктен, партия мен партия арасындағы ауытқу үлкен.
Үшіншіден, материалдар мен материалдар арасындағы энергия шығынының айырмашылығы үлкен.
Дәстүрлі араластырғыш араластыруда біркелкі және сенімді бағдарламалық басқару стандарттары жоқ, нәтижесінде партия мен партия арасындағы өнімділікте үлкен айырмашылық және энергия қалдықтары бар екенін көруге болады.
Араластырғыштың технологиялық процесін басқаруға мән бермесеңіз, резеңке араластыру циклінің әрбір сатысы мен сатысының энергия шығынын меңгерсеңіз, ол көп энергияны босқа жұмсайды.Нәтиже ұзақ араластыру циклі, төмен араластыру тиімділігі және резеңке сапасының жоғары ауытқуы болып табылады..Сондықтан, ішкі араластырғышты пайдаланатын резеңке зауыты үшін энергияны тұтынуды қалай азайтуға болатыны араластыру сапасын қамтамасыз ету шартында ортақ міндет болып табылады.«Төмен тазарту» және «шамадан тыс тазарту» жағдайларын болдырмау үшін араластыру циклінің соңын дәл бағалаңыз және бақылаңыз.
Жіберу уақыты: 02.02.2020 ж
