როგორ ურევს მიქსერი რეზინის პროდუქტებს?

რეზინის შერევა რეზინის ქარხნებში ყველაზე ენერგომოხმარებადი პროცესია. მიქსერის მაღალი ეფექტურობისა და მექანიზაციის გამო, ის რეზინის ინდუსტრიაში ყველაზე ფართოდ გამოყენებული და ყველაზე გავრცელებული რეზინის შერევის მოწყობილობაა. როგორ ურევს მიქსერი რეზინის პროდუქტებს?
ქვემოთ განვიხილავთ მიქსერის შერევის პროცესს სიმძლავრის მრუდიდან:
მიქსერის შერევის პროცესი
ნაერთის მიქსერით შერევა (რაც შერევის მონაკვეთს გულისხმობს) შეიძლება დაიყოს 4 ეტაპად.

1. პლასტმასის, რეზინის და მცირე ზომის მასალების ინექცია;
2. დიდი რაოდენობით მასალების პარტიებად დამატება (ძირითადად, ორ პარტიად ემატება, პირველი პარტია არის ნაწილობრივი გამაგრება და შემავსებელი; მეორე პარტია არის დარჩენილი გამაგრება, შემავსებელი და დამარბილებელი);
3. შემდგომი რაფინირება, შერევა და დისპერსია;
4, განმუხტვა, მაგრამ ამ ტრადიციული ოპერაციის შესაბამისად, აუცილებელია დოზირების რამდენიმე პარტიის აღება, ზედა ზედა ჭანჭიკის აწევა და კვების პორტის ხშირად გახსნა და დახურვა, პროგრამის გარდაქმნაც უფრო მეტია, რაც იწვევს აღჭურვილობის ხანგრძლივ უმოქმედობას.

ნახაზზე ნაჩვენები ორი სეგმენტი 1 და 2 მთლიანი ციკლის დაახლოებით 60%-ს შეადგენს. ამ დროის განმავლობაში, აღჭურვილობა დაბალი დატვირთვით მუშაობს და ეფექტური გამოყენების კოეფიციენტი ყოველთვის დაბალ დონეზეა.
ის ელოდება მასალების მეორე პარტიის დამატებას, მიქსერი ფაქტობრივად გადადის სრული დატვირთვით მუშაობაზე, რაც ასახულია შემდეგ ფიგურაში 3-ის დასაწყისიდან, სიმძლავრის მრუდი მოულოდნელად იწყებს მატებას და მხოლოდ გარკვეული პერიოდის შემდეგ იწყებს კლებას.

ნახაზიდან ჩანს, რომ გამაგრებისა და შემავსებლის მეორე ნახევრის გამოყენებამდე, მიუხედავად იმისა, რომ მთელი ციკლი დაკავებულია დროის ნახევარზე მეტი ხნის განმავლობაში, შემრევი კამერის შევსების კოეფიციენტი მაღალი არ არის, მაგრამ შიდა მიქსერის აღჭურვილობის გამოყენების მაჩვენებელი იდეალური არ არის, მაგრამ დაკავებულია. მანქანა და დრო. დროის მნიშვნელოვანი ნაწილი დაიკავეს ზედა ჭანჭიკის აწევამ და დამხმარე დროის სახით კვების პორტის გახსნა-დახურვამ. ამან უნდა გამოიწვიოს შემდეგი სამი სიტუაცია:

პირველ რიგში, ციკლი დიდხანს გრძელდება.

ვინაიდან დროის მნიშვნელოვანი ნაწილი დაბალი დატვირთვის რეჟიმში მუშაობს, აღჭურვილობის გამოყენების მაჩვენებელი დაბალია. როგორც წესი, 20 ბრ/წთ შიდა მიქსერის შერევის პერიოდი 10-დან 12 წუთამდეა და კონკრეტული შესრულება დამოკიდებულია ოპერატორის უნარზე.

მეორეც, რეზინის ნაერთის ტემპერატურა და მუნის სიბლანტე მნიშვნელოვნად მერყეობს.

რადგან ციკლის კონტროლი არ არის დაფუძნებული ერთგვაროვან სიბლანტეზე, არამედ წინასწარ განსაზღვრულ დროსა და ტემპერატურაზე, პარტიებსა და პარტიებს შორის რყევა დიდია.

მესამე, მასალებსა და მასალებს შორის ენერგიის მოხმარების სხვაობა დიდია.

ჩანს, რომ ტრადიციულ მიქსერულ შერევას არ გააჩნია ერთგვაროვანი და საიმედო პროგრამული კონტროლის სტანდარტები, რაც იწვევს პარტიებსა და პარტიებს შორის მუშაობის დიდ განსხვავებას და ენერგიის ფლანგვას.

თუ ყურადღებას არ მიაქცევთ მიქსერის პროცესის კონტროლს, არ დაეუფლებით რეზინის შერევის ციკლის თითოეული ეტაპისა და ეტაპის ენერგომოხმარებას, ეს გამოიწვევს დიდი რაოდენობით ენერგიის ფლანგვას. შედეგად, შერევის ციკლი გრძელდება, დაბალი შერევის ეფექტურობა და რეზინის ხარისხის მაღალი რყევა ხდება. ამიტომ, შიდა მიქსერის გამოყენებით რეზინის ქარხნისთვის, ენერგიის მოხმარების შემცირება საერთო ამოცანაა შერევის ხარისხის უზრუნველყოფის წინაპირობად. ზუსტად შეაფასეთ და აკონტროლეთ შერევის ციკლის დასასრული, რათა თავიდან აიცილოთ „არასაკმარისი რაფინირების“ და „ზედმეტი რაფინირების“ შემთხვევები.