青島オウリゴム混合工場の主要部品

1、ローラー

a、ローラーはミルの最も重要な作業部分であり、ゴムの混合操作の完了に直接関与しています。
b. ローラーには、基本的に十分な機械的強度と剛性が求められます。ローラー表面は、高い硬度、耐摩耗性、耐薬品性、耐剥離性を備え、ゴムコンパウンドの加熱を容易にする優れた熱伝導性も備えています。

c. ローラーの材質は一般的にチルド鋳鉄で作られており、実験用の小型オープンミルロールも中炭素合金鋼で作られています。

2、ローラーベアリング

ローラーベアリングは主に滑りベアリングと転がりベアリングの2種類の構造形式を採用しています。滑りベアリングは、オープンミルのローラーベアリングの中で最も一般的に使用されています。構造がシンプルで製造が容易、そしてコストが低いという特徴があります。

転がり軸受は、長寿命、低摩擦損失、省エネ、設置とメンテナンスの容易さといった特徴を備えています。しかし、高価でサポートが難しいため、あまり利用されていません。

3. 距離調整装置

ゴム混練工程の要件に応じて、ミル運転中にローラー間隔を変更する必要があることがよくあります。そのため、フロントローラーの両側のフレームに一対の間隔調整装置を設置する必要があります。調整範囲は通常0.1～15mmです。間隔が大きすぎると、噛み合い不良による変速ギアの損傷を防ぐことができます。一般的な間隔調整装置には、手動式間隔調整装置、電動式間隔調整装置、油圧式間隔調整装置があります。

4、安全ブレーキ装置

油圧安全装置付き安全ブレーキ装置、安全レバー電磁制御ブロックブレーキ

5、ローラー温度調整装置

ゴム混合プロセスの要件によると、ゴム混合効果、品質、ゴム混合時間を確保するために、ミルローラーの表面を一定の温度に保つ必要があります。

ローラー温度調整装置には開放型と密閉型のローラー温度調整装置があり、開放型は構造が簡単で冷却効果が良く、水温を手で検知でき、水道管の詰まりを見つけやすいなどの利点があり、冷却水の消費量が多いという欠点があります。

密閉型の冷却効果は理想的ではありませんが、構造がコンパクトで冷却水の消費量が少なくなります。