青島Ouliゴム混合工場の主要部品

1、ローラー

a、ローラーはミルの最も重要な作動部分であり、ゴム混合作業の完了に直接関与します。
b.ローラには基本的に十分な機械的強度と剛性が要求されます。ローラー表面は硬度、耐摩耗性、耐薬品性、耐剥離性が高く、熱伝導性が良くゴム配合物の加熱を容易にします。クールダウン。

c.ロール材質はチルド鋳鉄が一般的ですが、実験用の小型オープンミルロールも中炭素合金鋼です。

2、ローラーベアリング

ころ軸受には主に滑り軸受と転がり軸受の2種類の構造形式が採用されています。滑り軸受は、オープンミルのころ軸受の中で最もよく使用される軸受です。構造が簡単で、製造が容易で、コストが低いという特徴があります。

転がり軸受は、長寿命、低摩擦損失、省エネ、設置の容易さ、メンテナンスの容易さが特徴です。ただし、高価でサポートが難しいため、あまり使用されていません。

3. 距離調整装置

さまざまなゴム混合プロセスの要件に応じて、ミルの稼働中にローラーの距離を変更する必要があることがよくあります。したがって、フロントローラーの両側のフレームに一対の距離調整装置を取り付ける必要があり、その調整範囲は一般に 0.1 ～ 15 mm です。噛み合い不良による変速比ギアの損傷を避けるために、この距離は大きすぎないように注意してください。一般的な距離調整装置には、手動距離調整装置、電気距離調整装置、油圧距離調整装置があります。

4、安全ブレーキ装置

油圧安全装置付安全ブレーキ装置、安全レバー電磁制御ブロックブレーキ

5、ローラー温度調整装置

ゴム混合プロセスの要件に従って、ゴム混合効果、品質、ゴム混合時間を確保するために、ミルローラーの表面を一定の温度に保つ必要があります。

ロール温度調整装置には開放型と密閉型があり、開放型は構造が簡単、冷却効果が良く、水温を手で感知でき、水道管の詰まりを見つけやすいという利点があります。欠点は冷却水の消費量が多いことです。

密閉型の冷却効果は理想的ではありませんが、構造がコンパクトで冷却水の消費量も少なくなります。