ゴム混合機の主な作業部分は、2つの反対に回転する中空ローラーです。操作者側の装置はフロントローラーと呼ばれ、手動または電動で前後に水平移動でき、ローラーの距離を調整して操作要件に適応できます。バックローラーは固定されており、前後に移動できません。ゴム混合機は、プラスチック加工などの分野でも使用されています。
ゴム混合工場の運転中のメンテナンス：
1.機械を起動した後、オイル充填部にオイルを適時注入してください。
2. オイル充填ポンプの充填部分が正常かどうか、パイプラインがスムーズかどうかを定期的に確認してください。
3. 各接続部における点灯・加熱変色の有無に注意してください。
4. ローラーの距離を調整し、左端と右端が均一になるようにします。
5. ローラー距離を調整するときは、調整後に少量の接着剤を追加して間隔装置の隙間を空け、その後通常の送りを行います。
6. 初めて給紙する際は、ロール間隔を小さく設定する必要があります。温度が正常になったら、生産に合わせてロール間隔を大きくすることができます。
7. 緊急停止装置は緊急時以外は使用しないでください。
8. ベアリングブッシュの温度が高すぎる場合は、すぐに停止せず、直ちに材料を排出し、冷却水を全開にし、薄いオイルを注いで冷却し、関係者に連絡して処置を行ってください。
9. モーター回路が過負荷になっていないか常に注意してください。
10. ローラー、シャフト、減速機、モーターベアリングの温度が正常であり、急激な上昇がないかどうかを定期的に確認してください。
上記10点はゴム混合工場の運転時に注意すべき点です。
投稿日時: 2023年5月10日
