ミキサーはゴム製品をどのように混合するのですか?

ゴムの混合は、ゴム工場で最もエネルギーを消費するプロセスです。ミキサーは高効率で機械化されているため、ゴム業界で最も広く使用され、最も一般的なゴム混合装置です。ミキサーはゴム製品をどのように混合するのですか?
以下では、電力曲線からミキサーの混合プロセスを見ていきます。
ミキサー混合工程
ミキサーを使った化合物の混合（混合のセクションを指します）は 4 つの段階に分けることができます。

1. プラスチックゴムと小さな材料を注入します。
2. 大きな材料をバッチで追加します（通常、2 つのバッチに分けて追加されます。最初のバッチは部分的な強化材と充填剤であり、2 番目のバッチは残りの強化材、充填剤、および軟化剤です）。
3. さらに精製、混合、分散する。
4、排出ですが、この従来の操作によると、複数回の投与バッチが必要で、上部上部ボルトの持ち上げと供給ポートの開閉が頻繁に行われ、プログラムの変換も多くなり、装置のアイドル時間が長くなります。

図に示す 2 つのセグメント 1 と 2 は、サイクル全体の約 60% を占めます。この間、機器は低負荷で稼働しており、有効利用率は常に低いレベルになります。
材料の 2 番目のバッチが追加されるのを待っており、ミキサーは実際に全負荷動作に移行します。これは、次の図 3 の最初から反映されています。電力曲線は突然上昇し始め、一定期間後に減少します。

この図から、強化充填剤の残りの半分が使用される前は、サイクル全体の時間の半分以上が占められているものの、混合チャンバーの充填率は高くありませんが、内部ミキサーの設備利用率は理想的ではありませんが、占有されています。マシンと時間。時間のかなりの部分は、補助時間としてトップボルトの持ち上げと供給ポートの開閉に占められました。これにより、次の 3 つの状況が発生するはずです。

まず、サイクルが長く続く

かなりの時間が低負荷運転であるため、機器の稼働率は低くなります。通常、20 rpm 密閉型ミキサーの混合時間は 10 ～ 12 分ですが、具体的な実行時間はオペレーターの熟練度に依存します。

第二に、ゴム配合物の温度とムーニー粘度は大きく変動します。

サイクル制御は均一な粘度ではなく、あらかじめ設定した時間や温度で制御するため、バッチごとのばらつきが大きくなります。

第三に、材料と材料のエネルギー消費量の差が大きい。

従来のミキサーによる混合には、均一で信頼性の高いプログラム制御基準が欠如しており、その結果、バッチごとに性能に大きな差が生じ、エネルギーが無駄になることがわかります。

ミキサーのプロセス制御に注意を払い、ゴム混合サイクルの各ステップとステージのエネルギー消費を把握しないと、多くのエネルギーを無駄にすることになります。その結果、混合サイクルが長くなり、混合効率が低くなり、ゴムの品質が大きく変動します。。したがって、密閉式ミキサーを使用するゴム工場では、混練の品質を確保することを前提に、いかにエネルギー消費量を削減するかが共通の課題となります。混合サイクルの終了を正確に判断・制御し、「精製不足」「精製過剰」の発生を防ぎます。