ミキサーはどのようにしてゴム製品を混ぜるのでしょうか?

ゴムの混合は、ゴム工場において最もエネルギーを消費する工程です。ミキサーは高い効率性と機械化により、ゴム業界で最も広く使用され、最も一般的なゴム混合装置となっています。ミキサーはどのようにゴム製品を混合するのでしょうか？
以下では、パワー カーブからミキサーの混合プロセスを見てみましょう。
ミキサー混合プロセス
ミキサーで化合物を混ぜる（混ぜるセクションを指す）ことは、4 つの段階に分けられます。

1.プラスチック、ゴム、小物材料を注入します。
2. 大きな材料を数回に分けて追加します（通常は 2 回に分けて追加し、最初のバッチは部分的な補強材と充填材、2 番目のバッチは残りの補強材、充填材、軟化剤です）。
3. さらに精製、混合、分散する。
4、排出ですが、この従来の操作では、複数回の投与が必要であり、上部トップボルトの昇降と供給ポートの開閉が頻繁に行われ、プログラムの変更も多くなり、設備のアイドル時間が長くなります。

図に示す2つのセグメント1と2は、サイクル全体の約60%を占めています。この間、設備は低負荷で稼働しており、有効利用率は常に低いレベルにあります。
2 回目の材料投入を待って、ミキサーが実際に全負荷運転に移行します。これは次の図の 3 の初めから反映されており、出力曲線は突然上昇し始め、しばらく時間が経ってから下降し始めます。

図からわかるように、残りの半分の強化充填剤が使用される前に、サイクル全体が半分以上の時間を占めているにもかかわらず、混合室の充填率は高くなく、インターナルミキサーの設備利用率は理想的ではありませんが、機械と時間が占められています。時間のかなりの部分は、補助時間としてトップボルトの上昇と供給ポートの開閉に費やされていました。これは、以下の3つの状況につながるはずです。

まず、サイクルは長期間続く

低負荷運転がかなりの時間を占めるため、設備の稼働率は低くなります。通常、20 rpmインターナルミキサーの混合時間は10～12分で、具体的な作業時間はオペレーターのスキルに依存します。

第二に、ゴムコンパウンドの温度とムーニー粘度は大きく変動します。

サイクル制御は均一粘度ではなく、あらかじめ設定された時間や温度を基準に制御するため、バッチ間の変動が大きくなります。

3つ目は、素材と素材によるエネルギー消費量の差が大きいことです。

従来のミキサー混合では、統一された信頼性の高いプログラム制御基準が欠如しており、バッチ間でパフォーマンスに大きな差が生じ、エネルギーが無駄になっていることがわかります。

ミキサーのプロセス制御に注意を払わず、ゴム混合サイクルの各ステップと段階におけるエネルギー消費を把握しないと、多くのエネルギーが無駄になります。その結果、混合サイクルが長くなり、混合効率が低下し、ゴムの品質が大きく変動します。したがって、インターナルミキサーを使用するゴム工場では、混合品質を確保することを前提として、エネルギー消費をいかに削減するかが共通の課題です。「精製不足」や「精製過剰」の発生を回避するために、混合サイクルの終了を正確に判断・制御する必要があります。