כיצד מערבב המיקסר מוצרי גומי?

ערבוב גומי הוא התהליך הדורש הכי הרבה אנרגיה במפעלי גומי. בשל היעילות הגבוהה והמיכון של המיקסר, זהו ציוד ערבוב הגומי הנפוץ והנפוץ ביותר בתעשיית הגומי. כיצד המיקסר מערבב מוצרי גומי?
להלן נבחן את תהליך הערבוב במיקסר מעקומת ההספק:
תהליך ערבוב מיקסר
ערבוב תרכובת עם מיקסר (הכוונה לחלק של ערבוב) ניתן לחלק ל-4 שלבים.

1. הזרקת גומי פלסטיק וחומרים קטנים;
2. הוספת חומרים גדולים בקבוצות (בדרך כלל מוסיפים בשתי קבוצות, הקבוצה הראשונה היא חיזוק חלקי ומילוי; הקבוצה השנייה היא החיזוק, המילוי והמרכך הנותרים);
3. זיקוק, ערבוב ופיזור נוספים;
4, פריקה, אך בהתאם לפעולה מסורתית זו, יש צורך לבצע מספר מנות של מינון, כאשר הרמת הבריח העליון ופתח ההזנה נפתחים ונסגרים לעתים קרובות, וגם המרת התוכנית היא רבה יותר, וכתוצאה מכך זמן הסרק של הציוד ארוך יותר.

שני המקטעים 1 ו-2, כפי שמוצגים באיור, מהווים כ-60% מהמחזור כולו. במהלך זמן זה, הציוד פועל בעומס נמוך ושיעור הניצול האפקטיבי תמיד נמוך.
הוא המתין להוספת אצווה שנייה של חומרים, המיקסר למעשה מועבר לפעולה בעומס מלא, כפי שמשתקף באיור הבא מתחילת 3, עקומת ההספק מתחילה לעלות פתאום, ומתחילה לרדת רק לאחר פרק זמן מסוים.

ניתן לראות מהאיור שלפני שהחצי השני של חומר החיזוק והמילוי נכנס לשימוש, למרות שכל המחזור תפוס במשך יותר ממחצית הזמן, גורם המילוי של תא הערבוב אינו גבוה, אך שיעור ניצול הציוד של המיקסר הפנימי אינו אידיאלי, אך הוא תפוס. המכונה והזמן. חלק ניכר מהזמן תפוס על ידי הרמת הבריח העליון ופתיחה וסגירה של פתח ההזנה כזמן עזר. זה חייב להוביל לשלושת המצבים הבאים:

ראשית, המחזור נמשך זמן רב

מכיוון שחלק ניכר מהזמן פועל בעומס נמוך, שיעור הניצול של הציוד נמוך. בדרך כלל, משך הערבוב של המיקסר הפנימי בעל 20 סל"ד הוא 10 עד 12 דקות, והביצוע הספציפי תלוי במיומנות המפעיל.

שנית, הטמפרטורה של תרכובת הגומי וצמיגות מוני משתנות מאוד.

מכיוון שבקרת המחזור אינה מבוססת על צמיגות אחידה, אלא על זמן או טמפרטורה קבועים מראש, התנודתיות בין אצווה לאצווה גדולה.

שלישית, ההבדל בצריכת האנרגיה בין חומרים לחומרים הוא גדול.

ניתן לראות כי לערבוב המסורתי חסרים סטנדרטים אחידים ואמינים של בקרת תוכנית, מה שמביא להבדלים גדולים בביצועים בין אצווה למנה ולבזבוז אנרגיה.

אם לא תשים לב לבקרת התהליך של המיקסר, לא תשלוט בצריכת האנרגיה של כל שלב ושלב במחזור ערבוב הגומי, זה יבזבז הרבה אנרגיה. התוצאה היא מחזור ערבוב ארוך, יעילות ערבוב נמוכה ותנודות גבוהות באיכות הגומי. לכן, עבור מפעל גומי המשתמש במיקסר פנימי, כיצד להפחית את צריכת האנרגיה היא משימה נפוצה תחת ההנחה של הבטחת איכות הערבוב. יש לשפוט ולשלוט במדויק בסוף מחזור הערבוב כדי למנוע התרחשות של "תת-זיקוק" ו"זיקוק יתר".