La miscelazione della gomma è il processo più dispendioso in termini di energia nelle fabbriche di gomma. Grazie all'elevata efficienza e alla meccanizzazione del miscelatore, è l'attrezzatura di miscelazione della gomma più utilizzata e comune nell'industria della gomma. Come funziona il miscelatore per la miscelazione dei prodotti in gomma?
Di seguito esaminiamo il processo di miscelazione del mixer dalla curva di potenza:
Processo di miscelazione del miscelatore
La miscelazione di un composto con un mixer (riferimento alla sezione di miscelazione) può essere suddivisa in 4 fasi.
1. Iniettare plastica, gomma e piccoli materiali;
2. Aggiungere grandi quantità di materiali in lotti (generalmente aggiunti in due lotti, il primo lotto è rinforzo parziale e riempitivo; il secondo lotto è il rinforzo rimanente, riempitivo e ammorbidente);
3. Ulteriore raffinazione, miscelazione e dispersione;
4, scarico, ma in conformità con questa operazione tradizionale, è necessario prendere più lotti di dosaggio, il bullone superiore superiore che solleva e alimenta la porta di apertura e chiusura frequentemente, anche la conversione del programma è maggiore, con conseguente lungo tempo di inattività dell'apparecchiatura.
I due segmenti 1 e 2, come mostrato in figura, rappresentano circa il 60% dell'intero ciclo. Durante questo periodo, l'apparecchiatura funziona a basso carico e il tasso di utilizzo effettivo è sempre basso.
Si è atteso l'aggiunta del secondo lotto di materiali, il miscelatore è stato effettivamente trasferito al funzionamento a pieno carico, come si riflette nella figura seguente dall'inizio del punto 3, la curva di potenza inizia a salire improvvisamente e solo dopo un certo periodo di tempo inizia a scendere.
Dalla figura si può osservare che, prima che l'altra metà dell'agente di rinforzo e riempimento venga utilizzata, sebbene l'intero ciclo sia occupato per oltre la metà del tempo, il fattore di riempimento della camera di miscelazione non è elevato, ma il tasso di utilizzo dell'attrezzatura del miscelatore interno non è ottimale, pur essendo occupato. Macchina e tempo. Una parte considerevole del tempo è stata impiegata per il sollevamento del bullone superiore e l'apertura e la chiusura della porta di alimentazione come tempo ausiliario. Ciò deve portare alle seguenti tre situazioni:
Innanzitutto il ciclo dura a lungo
Poiché gran parte del tempo è a basso carico, il tasso di utilizzo dell'attrezzatura è basso. Solitamente, il periodo di miscelazione del miscelatore interno a 20 giri/min è di 10-12 minuti e l'esecuzione specifica dipende dall'abilità dell'operatore.
In secondo luogo, la temperatura della mescola di gomma e la viscosità Mooney variano notevolmente.
Poiché il controllo del ciclo non si basa su una viscosità uniforme, ma su un tempo o una temperatura preimpostati, la fluttuazione tra un lotto e l'altro è ampia.
In terzo luogo, la differenza nel consumo energetico tra materiali e materiali è ampia.
Si può osservare che la miscelazione tradizionale non prevede standard di controllo del programma uniformi e affidabili, con conseguenti grandi differenze di prestazioni tra un lotto e l'altro e spreco di energia.
Se non si presta attenzione al controllo di processo del miscelatore, né si controlla il consumo energetico di ogni fase del ciclo di miscelazione della gomma, si sprecherà molta energia. Il risultato è un ciclo di miscelazione lungo, una bassa efficienza di miscelazione e un'elevata fluttuazione della qualità della gomma. Pertanto, per una fabbrica di gomma che utilizza un miscelatore interno, ridurre il consumo energetico è un compito comune, con la premessa di garantire la qualità della miscelazione. Valutare e controllare accuratamente la fine del ciclo di miscelazione per evitare il verificarsi di "sottoraffinazione" o "sovraffinazione".
Data di pubblicazione: 02-01-2020
