Gúmmíblöndun er orkufrekasta ferlið í gúmmíverksmiðjum.Vegna mikillar skilvirkni og vélvæðingar blöndunartækisins er það mest notaði og algengasti gúmmíblöndunarbúnaðurinn í gúmmíiðnaðinum.Hvernig blandar blöndunartækið gúmmívörum?
Hér að neðan lítum við á blöndunarferlið blöndunartækisins frá kraftkúrfunni:
Blöndunarferli hrærivélar
Blöndun efnasambands með hrærivél (sem vísar til hluta blöndunar) má skipta í 4 stig.
1. Sprautaðu plastgúmmíi og litlum efnum;
2. Bættu við stórum efnum í lotum (almennt bætt við í tveimur lotum, fyrsta lotan er styrking að hluta og fylliefni; önnur lotan er styrking, fylliefni og mýkingarefni sem eftir er);
3. Frekari hreinsun, blöndun og dreifing;
4, losun, en í samræmi við þessa hefðbundnu aðgerð er nauðsynlegt að taka margar lotur af skömmtum, efri efri boltinn lyftir og fóðrunarhöfn opnast og lokar oft, forritabreytingin er líka meira, sem leiðir til langrar aðgerðalausrar búnaðar.
Hlutarnir tveir 1 og 2 eins og sýnt er á myndinni eru um 60% af allri lotunni.Á þessum tíma er búnaðurinn í gangi við lítið álag og virkt nýtingarhlutfall er alltaf á lágu stigi.
Það hefur verið beðið eftir að annarri framleiðslulotunni verði bætt við, hrærivélin er í raun flutt yfir í fullhlaðin notkun, sem endurspeglast á eftirfarandi mynd frá upphafi 3, aflferillinn byrjar að hækka skyndilega og byrjar aðeins að lækka eftir nokkurn tíma.
Það má sjá á myndinni að áður en hinn helmingur styrkingar- og fylliefnisins er tekinn í notkun, þó að allt hringrásin sé upptekin í meira en helming tímans, er fyllingarstuðull blöndunarhólfsins ekki hár, en búnaðarnýtingarhlutfall innri blöndunartækisins er ekki tilvalið, en það er upptekið.Vélin og tíminn.Töluverður hluti tímans var upptekinn af því að lyfta efsta boltanum og opna og loka fóðurportinu sem aukatíma.Þetta hlýtur að leiða til eftirfarandi þriggja aðstæðna:
Í fyrsta lagi varir hringrásin í langan tíma
Þar sem töluverður hluti tímans er við lághleðslu er nýtingarhlutfall búnaðarins lágt.Venjulega er blöndunartími 20 snúninga innri hrærivélarinnar 10 til 12 mínútur og sértæk framkvæmd fer eftir kunnáttu rekstraraðilans.
Í öðru lagi sveiflast hitastig gúmmíblöndunnar og Mooney seigju mjög mikið.
Þar sem hringrásarstýringin er ekki byggð á samræmdri seigju, heldur byggist á fyrirfram ákveðnum tíma eða hitastigi, er sveiflan á milli lotunnar og lotunnar mikil.
Í þriðja lagi er munur á orkunotkun milli efna og efna mikill.
Það má sjá að hefðbundin blöndunartæki skortir samræmda og áreiðanlega kerfisstýringarstaðla, sem veldur miklum mun á frammistöðu á milli lotu og lotu, og orkusóun.
Ef þú gefur ekki gaum að ferlistýringu blöndunartækisins, ná tökum á orkunotkun hvers skrefs og stigs gúmmíblöndunarferlisins, mun það sóa mikilli orku.Niðurstaðan er löng blöndunarlota, lítil blöndunarvirkni og miklar sveiflur í gúmmígæði..Þess vegna, fyrir gúmmíverksmiðju sem notar innri blöndunartæki, hvernig á að draga úr orkunotkun er algengt verkefni undir þeirri forsendu að tryggja gæði blöndunarinnar.Dæmið nákvæmlega og stjórnið lok blöndunarlotunnar til að koma í veg fyrir „vanhreinsun“ og „ofhreinsun“
Pósttími: Jan-02-2020
