Bagaimana cara mixer mencampur produk karet?

Pencampuran karet merupakan proses yang paling boros energi di pabrik karet.Karena efisiensi tinggi dan mekanisasi mixer, ini adalah peralatan pencampur karet yang paling banyak digunakan dan paling umum di industri karet.Bagaimana cara mixer mencampur produk karet?
Di bawah ini kita melihat proses pencampuran mixer dari kurva daya:
Proses pencampuran mixer
Pencampuran suatu senyawa dengan mixer (mengacu pada bagian pencampuran) dapat dibagi menjadi 4 tahap.

1. Menyuntikkan karet plastik dan bahan kecil;
2. Tambahkan bahan dalam jumlah besar secara bertahap (umumnya ditambahkan dalam dua batch, batch pertama adalah penguat sebagian dan pengisi; batch kedua adalah sisa penguat, pengisi dan pelembut);
3. Pemurnian, pencampuran, dan pendispersian lebih lanjut;
4, pelepasan, tetapi sesuai dengan operasi tradisional ini, perlu untuk mengambil beberapa batch dosis, baut atas atas yang mengangkat dan memberi makan port sering dibuka dan ditutup, konversi program juga lebih banyak, mengakibatkan waktu idle peralatan yang lama.

Dua segmen 1 dan 2 seperti yang ditunjukkan pada gambar mencakup sekitar 60% dari keseluruhan siklus.Selama waktu ini, peralatan beroperasi pada beban rendah dan tingkat pemanfaatan efektif selalu rendah.
Sudah menunggu penambahan bahan batch kedua, mixer sebenarnya dipindahkan ke operasi beban penuh, yang tercermin pada gambar berikut dari awal 3, kurva daya mulai naik secara tiba-tiba, dan baru mulai naik. penurunan setelah jangka waktu tertentu.

Dapat dilihat dari gambar bahwa separuh bahan penguat dan pengisi lainnya digunakan sebelum seluruh siklus digunakan, meskipun seluruh siklus ditempati lebih dari separuh waktu, faktor pengisian ruang pencampuran tidak tinggi, tetapi tingkat pemanfaatan peralatan mixer internal tidak ideal, tetapi sudah terisi.Mesin dan waktu.Sebagian besar waktu digunakan untuk mengangkat baut atas dan membuka serta menutup lubang pengumpanan sebagai waktu tambahan.Hal ini harus mengarah pada tiga situasi berikut:

Pertama, siklusnya berlangsung lama

Karena sebagian besar waktu berada pada pengoperasian beban rendah, tingkat pemanfaatan peralatan menjadi rendah.Biasanya, periode pencampuran pada mixer internal 20 rpm adalah 10 hingga 12 menit, dan pelaksanaan spesifiknya bergantung pada keahlian operator.

Kedua, suhu kompon karet dan viskositas Mooney sangat berfluktuasi.

Karena kontrol siklus tidak didasarkan pada viskositas yang seragam, tetapi berdasarkan waktu atau suhu yang telah ditentukan, fluktuasi antara batch dan batch menjadi besar.

Ketiga, perbedaan konsumsi energi antara material dan material besar.

Dapat dilihat bahwa pencampuran mixer tradisional tidak memiliki standar kontrol program yang seragam dan dapat diandalkan, yang mengakibatkan perbedaan besar dalam kinerja antara batch dan batch, serta pemborosan energi.

Jika tidak memperhatikan pengendalian proses pengaduk, menguasai konsumsi energi setiap langkah dan tahapan siklus pencampuran karet, maka akan membuang banyak energi.Hasilnya adalah siklus pencampuran yang panjang, efisiensi pencampuran yang rendah dan fluktuasi kualitas karet yang tinggi..Oleh karena itu, untuk pabrik karet yang menggunakan mixer internal, cara mengurangi konsumsi energi adalah tugas umum dengan alasan untuk memastikan kualitas pencampuran.Menilai dan mengontrol akhir siklus pencampuran secara akurat untuk menghindari terjadinya “under-refining” dan “over-refining”