A gumikeverés a gumigyárak legenergiaigényesebb folyamata. A keverő nagy hatásfokának és gépesítésének köszönhetően ez a gumiiparban a legszélesebb körben használt és leggyakoribb gumikeverő berendezés. Hogyan keveri a keverő a gumitermékeket?
Az alábbiakban a keverő keverési folyamatát tekintjük át a teljesítménygörbe alapján:
Keverő keverési folyamat
Egy vegyület keverővel történő keverése (a keverés egy szakaszára utalva) 4 szakaszra osztható.
1. Műanyag, gumi és apró anyagok befecskendezése;
2. Nagyobb mennyiségű anyagokat adagokban kell hozzáadni (általában két adagban, az első adag részleges betonadalék és töltőanyag; a második adag a maradék betonadalék, töltőanyag és lágyító);
3. További finomítás, keverés és diszpergálás;
4, kisülés, de ennek a hagyományos műveletnek megfelelően több adag adagolására van szükség, a felső felső csavar emelő- és adagolónyílásának gyakori nyitása és zárása, a programátalakítás is nagyobb, ami hosszú berendezés-alapidőt eredményez.
Az ábrán látható 1-es és 2-es szegmens a teljes ciklus körülbelül 60%-át teszi ki. Ez idő alatt a berendezés alacsony terheléssel működik, és a tényleges kihasználtsági arány mindig alacsony szinten van.
A második adag anyag hozzáadására várva a keverőt ténylegesen teljes terheléses üzemre kapcsolták, amit a következő ábra a 3. pont elejétől tükröz, a teljesítménygörbe hirtelen emelkedni kezd, és csak egy idő után kezd csökkenni.
Az ábrából látható, hogy mielőtt a megerősítő és töltőanyag másik felét is felhasználnák, bár a teljes ciklus az idő több mint felét lefoglalja, a keverőkamra töltési tényezője nem magas, de a belső keverő berendezés kihasználtsági aránya nem ideális, de foglalt. A gép és az idő. Az idő jelentős részét a felső csavar emelése és az adagolónyílás nyitása és zárása foglalta el segédidőként. Ennek a következő három helyzethez kell vezetnie:
Először is, a ciklus sokáig tart
Mivel az idő jelentős része alacsony terhelésű üzemben telik el, a berendezés kihasználtsági aránya alacsony. A 20 fordulat/perc fordulatszámú belső keverő keverési ideje általában 10-12 perc, és a konkrét kivitelezés a kezelő ügyességétől függ.
Másodszor, a gumikeverék hőmérséklete és a Mooney-viszkozitás nagymértékben ingadozik.
Mivel a ciklusvezérlés nem egyenletes viszkozitáson, hanem egy előre beállított időn vagy hőmérsékleten alapul, a tétel és a tétel közötti ingadozás nagy.
Harmadszor, az anyagok és az anyagok energiafogyasztása között nagy a különbség.
Látható, hogy a hagyományos keverőrendszerű keverésnél hiányoznak az egységes és megbízható programvezérlési szabványok, ami nagy teljesítménykülönbséget eredményez a szakaszos keverés és az energiapazarlás között.
Ha nem figyelünk oda a keverő folyamatirányítására, és nem uraljuk a gumikeverési ciklus minden egyes lépésének és szakaszának energiafogyasztását, az sok energiát pazarol. Ennek eredményeként hosszú keverési ciklus, alacsony keverési hatékonyság és a gumi minőségének nagy ingadozása lesz. Ezért egy belső keverőt használó gumigyárban az energiafogyasztás csökkentése gyakori feladat a keverés minőségének biztosítása mellett. A keverési ciklus végét pontosan meg kell ítélni és ellenőrizni kell, hogy elkerüljük az „alulfinomítást” és a „túlfinomítást”.
Közzététel ideje: 2020. január 2.
