A gumikeverés a legenergiaigényesebb eljárás a gumigyárakban.A keverőgép nagy hatásfokának és gépesítésének köszönhetően a gumiipar legszélesebb körben használt és legelterjedtebb gumikeverő berendezése.Hogyan keveri a keverő a gumitermékeket?
Az alábbiakban megnézzük a keverő keverési folyamatát a teljesítménygörbéből:
Mixer keverési folyamat
A keverék keverővel való összekeverése (a keverési szakaszra utalva) 4 szakaszra osztható.
1. Műanyag gumi és kisméretű anyagok befecskendezése;
2. Adjon hozzá nagy anyagokat tételenként (általában két tételben adják hozzá, az első tétel a részleges megerősítés és töltőanyag; a második tétel a fennmaradó erősítő, töltőanyag és lágyító);
3. További finomítás, keverés és diszpergálás;
4, kisütés, de ennek a hagyományos műveletnek megfelelően több adag adagolást kell bevenni, a felső felső csavar emelése és adagolónyílása gyakran nyílik és záródik, a program átalakítása is több, ami a berendezések hosszú üresjárati idejét eredményezi.
Az ábrán látható két 1. és 2. szegmens a teljes ciklus körülbelül 60%-át teszi ki.Ezalatt a berendezés alacsony terhelésen üzemel, és az effektív kihasználtság mindig alacsony szinten van.
Várt a második adag anyag hozzáadására, a keverő ténylegesen teljes terhelésű üzemmódba kapcsol, amit a következő ábra 3 elejétől tükröz, a teljesítménygörbe hirtelen emelkedni kezd, és csak egy idő után csökken.
Az ábráról látható, hogy az erősítő és töltőanyag másik felének használatba vétele előtt, bár a teljes ciklus az idő több mint felében le van foglalva, a keverőkamra kitöltési tényezője nem magas, de a A belső keverő berendezés kihasználtsága nem ideális, de foglalt.A gép és az idő.Az idő jelentős részét a felső csavar felemelése és segédidőként az adagolónyílás nyitása és zárása foglalta el.Ennek a következő három helyzethez kell vezetnie:
Először is, a ciklus hosszú ideig tart
Mivel az idő jelentős része alacsony terhelés mellett történik, a berendezés kihasználtsága alacsony.A 20 fordulat/perc fordulatszámú belső keverő keverési ideje általában 10-12 perc, a konkrét kivitelezés a kezelő képességétől függ.
Másodszor, a gumikeverék hőmérséklete és a Mooney viszkozitása nagymértékben ingadozik.
Mivel a ciklusszabályozás nem az egyenletes viszkozitáson, hanem egy előre beállított időn vagy hőmérsékleten alapul, a sarzs és a tétel közötti ingadozás nagy.
Harmadszor, nagy a különbség az anyagok és anyagok energiafogyasztásában.
Látható, hogy a hagyományos keverős keverésből hiányoznak az egységes és megbízható programszabályozási szabványok, ami nagy teljesítménykülönbséget és energiapazarlást eredményez.
Ha nem fordít figyelmet a keverő folyamatszabályozására, sajátítsa el a gumikeverési ciklus egyes lépéseinek és szakaszainak energiafogyasztását, akkor sok energiát pazarol.Az eredmény hosszú keverési ciklus, alacsony keverési hatékonyság és nagy ingadozás a gumi minőségében..Ezért egy belső keverőt használó gumigyárnál gyakori feladat az energiafogyasztás csökkentése a keverés minőségének biztosítása mellett.Pontosan ítélje meg és ellenőrizze a keverési ciklus végét, hogy elkerülje az „alulfinomítás” és „túlfinomítás” előfordulását
Feladás időpontja: 2020-02-02
