खुली मिलों के लिए सुरक्षा सावधानियां और रबर मिल कैसे संचालित करें

रबर मिल चलाना

1. तैयारी करो

मिश्रण मशीन शुरू करने से पहले चमड़े के कलाई गार्ड पहनने चाहिए, और मिश्रण संचालन के दौरान मास्क पहनना चाहिए।कमर पर टाई, बेल्ट, रबर आदि से बचना चाहिए।कपड़ों का परिचालन सख्त वर्जित है।ध्यान से जांचें कि बड़े और छोटे गियर और रोलर्स के बीच कोई मलबा तो नहीं है।प्रत्येक शिफ्ट को पहली बार शुरू करते समय, ब्रेकिंग संवेदनशील और विश्वसनीय है या नहीं यह जांचने के लिए आपातकालीन ब्रेकिंग डिवाइस को खींचना चाहिए (खाली करने के बाद, सामने वाले रोलर को एक चौथाई मोड़ से अधिक नहीं घूमना चाहिए)।सामान्य ऑपरेशन के दौरान मिल को बंद करने के लिए आपातकालीन ब्रेकिंग डिवाइस का उपयोग करना सख्त मना है।यदि दो या दो से अधिक लोग एक साथ काम कर रहे हैं, तो उन्हें एक-दूसरे को जवाब देना होगा और गाड़ी चलाने से पहले पुष्टि करनी होगी कि कोई खतरा नहीं है।

रोलर को पहले से गरम करते समय तापमान वृद्धि दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए।विशेष रूप से उत्तर में कड़ाके की ठंड में, रोलर का बाहरी भाग कमरे के तापमान के अनुरूप होता है।उच्च तापमान वाली भाप को अचानक रोलर में डाला जाता है।अंदर और बाहर के तापमान का अंतर 120°C से अधिक हो सकता है।तापमान के अंतर के कारण रोलर पर अत्यधिक तनाव पड़ता है।.यदि रबर बहुत जल्दी जोड़ा जाता है, तो पार्श्व दबाव के सुपरपोजिशन के तहत रोलर आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएगा।सुरक्षा कारणों से, खाली होने पर वाहन को पहले से गरम किया जाना चाहिए और इस पर ऑपरेटर को जोर देने की आवश्यकता है।

खिलाने से पहले रबर सामग्री की भी जाँच की जानी चाहिए।यदि इसे कठोर धातु के मलबे के साथ मिलाया जाता है, तो इसे रबर के साथ रबर मिश्रण मशीन में फेंक दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप पार्श्व दबाव में अचानक वृद्धि होगी और उपकरण को आसानी से नुकसान होगा।

2. सही संचालन

सबसे पहले, रोलर दूरी का संतुलन बनाए रखने के लिए रोलर दूरी को समायोजित किया जाना चाहिए।यदि दोनों सिरों पर रोलर की दूरी का समायोजन अलग है, तो इससे रोलर असंतुलित हो जाएगा और उपकरण आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएगा।यह सख्त वर्जित है.पावर इनपुट सिरे से सामग्री जोड़ने की प्रथा है।वास्तव में, यह अनुचित है.झुकने वाले क्षण आरेख और टॉर्क आरेख को देखते हुए, फ़ीड गति अनुपात गियर अंत पर होनी चाहिए।चूंकि ट्रांसमिशन के अंत में परिणामी झुकने का क्षण और टॉर्क गति अनुपात गियर के अंत की तुलना में अधिक है, इसलिए ट्रांसमिशन के अंत में कठोर रबर का एक बड़ा टुकड़ा जोड़ने से उपकरण को नुकसान पहुंचाना आसान हो जाएगा।बेशक, पहले रोलर के मध्य भाग में कठोर रबर के बड़े टुकड़े न जोड़ें।यहां परिणामी झुकने का क्षण और भी अधिक है, जो 2820 टन सेंटीमीटर तक पहुंच गया है।फीडिंग की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ाई जानी चाहिए, फीडिंग ब्लॉक का वजन उपकरण निर्देश मैनुअल में दिए गए नियमों से अधिक नहीं होना चाहिए, और फीडिंग क्रम को छोटे से बड़े में जोड़ा जाना चाहिए।रोलर गैप में अचानक रबर सामग्री के बड़े टुकड़े जोड़ने से ओवरलोडिंग होगी, जो न केवल सुरक्षा गैस्केट को नुकसान पहुंचाएगी, बल्कि सुरक्षा गैस्केट के विफल होने पर रोलर को भी खतरे में डाल देगी।

संचालन करते समय, आपको पहले चाकू को काटना (काटना) होगा, और फिर गोंद लेने के लिए अपने हाथ का उपयोग करना होगा।फिल्म को काटने (काटने) से पहले उसे जोर से न खींचे या खींचे।एक हाथ से रोलर पर सामग्री डालना और एक हाथ से रोलर के नीचे सामग्री प्राप्त करना सख्त वर्जित है।यदि रबर सामग्री उछलती है और लुढ़कना मुश्किल है, तो रबर सामग्री को अपने हाथों से न दबाएं।सामग्री को धकेलते समय, आपको आधी बंद मुट्ठी बनानी चाहिए और रोलर के शीर्ष पर क्षैतिज रेखा से अधिक नहीं होनी चाहिए।रोलर का तापमान मापते समय, हाथ का पिछला भाग रोलर के घूमने की विपरीत दिशा में होना चाहिए।काटने वाले चाकू को सुरक्षित स्थान पर रखना चाहिए।रबर काटते समय, काटने वाले चाकू को रोलर के निचले आधे हिस्से में डाला जाना चाहिए।काटने वाला चाकू अपने शरीर की दिशा में नहीं रखना चाहिए।

त्रिकोणीय बनाते समयरबर यौगिक, चाकू से काम करना वर्जित है।रोल बनाते समय फिल्म का वजन 25 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए।रोलर के संचालन के दौरान गर्म रोलर अचानक ठंडा हो जाता है।अर्थात्, जब रोलर का तापमान बहुत अधिक पाया जाता है, तो हाइड्रोलिक डायनेमोमीटर अचानक ठंडा पानी की आपूर्ति करता है।पार्श्व दबाव और तापमान अंतर तनाव की संयुक्त कार्रवाई के तहत, रोलर ब्लेड क्षतिग्रस्त हो जाएगा।इसलिए, ठंडा करना धीरे-धीरे किया जाना चाहिए, और खाली वाहन से ठंडा करना सबसे अच्छा है।रोलर के संचालन के दौरान, यदि यह पाया जाता है कि रबर सामग्री में या रोलर में मलबा है, या बाफ़ल आदि पर गोंद जमा है, तो इसे प्रसंस्करण के लिए रोक दिया जाना चाहिए।


पोस्ट करने का समय: नवंबर-24-2023