मिक्सर रबर उत्पादों को कैसे मिश्रित करता है?

रबर कारखानों में रबर मिश्रण सबसे अधिक ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है।मिक्सर की उच्च दक्षता और मशीनीकरण के कारण, यह रबर उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला और सबसे आम रबर मिश्रण उपकरण है।मिक्सर रबर उत्पादों को कैसे मिश्रित करता है?
नीचे हम पावर वक्र से मिक्सर मिश्रण प्रक्रिया को देखते हैं:
मिक्सर मिश्रण प्रक्रिया
किसी यौगिक को मिक्सर के साथ मिलाना (मिश्रण के एक अनुभाग का संदर्भ लेते हुए) को 4 चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

1. प्लास्टिक रबर और छोटी सामग्री इंजेक्ट करें;
2. बैचों में बड़ी सामग्री जोड़ें (आम तौर पर दो बैचों में जोड़ा जाता है, पहला बैच आंशिक सुदृढीकरण और भराव है; दूसरा बैच शेष सुदृढीकरण, भराव और सॉफ़्नर है);
3. आगे शोधन, मिश्रण और फैलाव;
4, डिस्चार्ज, लेकिन इस पारंपरिक ऑपरेशन के अनुसार, खुराक के कई बैच लेना आवश्यक है, ऊपरी शीर्ष बोल्ट को उठाना और फीडिंग पोर्ट को बार-बार खोलना और बंद करना, प्रोग्राम रूपांतरण भी अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक उपकरण निष्क्रिय रहता है।

जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, दो खंड 1 और 2 पूरे चक्र का लगभग 60% हिस्सा हैं।इस समय के दौरान, उपकरण कम लोड पर चल रहा होता है और प्रभावी उपयोग दर हमेशा निम्न स्तर पर होती है।
यह सामग्रियों के दूसरे बैच को जोड़ने की प्रतीक्षा कर रहा है, मिक्सर वास्तव में पूर्ण-लोड ऑपरेशन में स्थानांतरित हो गया है, जो 3 की शुरुआत से निम्नलिखित चित्र में परिलक्षित होता है, पावर वक्र अचानक बढ़ना शुरू हो जाता है, और केवल शुरू होता है कुछ समय के बाद गिरावट.

यह चित्र से देखा जा सकता है कि सुदृढ़ीकरण और भरने वाले एजेंट के दूसरे आधे हिस्से को उपयोग में लाने से पहले, हालांकि पूरा चक्र आधे से अधिक समय तक व्यस्त रहता है, मिश्रण कक्ष का भरने का कारक अधिक नहीं है, लेकिन आंतरिक मिक्सर की उपकरण उपयोग दर आदर्श नहीं है, लेकिन यह व्याप्त है।मशीन और समय.समय का एक बड़ा हिस्सा सहायक समय के रूप में शीर्ष बोल्ट को उठाने और फीडिंग पोर्ट को खोलने और बंद करने में व्यतीत होता था।इससे निम्नलिखित तीन स्थितियाँ उत्पन्न होनी चाहिए:

सबसे पहले, चक्र लंबे समय तक चलता है

चूंकि समय का एक बड़ा हिस्सा कम लोड ऑपरेशन पर होता है, उपकरण की उपयोग दर कम होती है।आमतौर पर, 20 आरपीएम आंतरिक मिक्सर की मिश्रण अवधि 10 से 12 मिनट होती है, और विशिष्ट निष्पादन ऑपरेटर के कौशल पर निर्भर करता है।

दूसरा, रबर यौगिक का तापमान और मूनी चिपचिपाहट में काफी उतार-चढ़ाव होता है।

चूँकि चक्र नियंत्रण एक समान चिपचिपाहट पर आधारित नहीं है, बल्कि पूर्व निर्धारित समय या तापमान पर आधारित है, बैच और बैच के बीच उतार-चढ़ाव बड़ा है।

तीसरा, सामग्रियों और सामग्रियों के बीच ऊर्जा खपत में अंतर बड़ा है।

यह देखा जा सकता है कि पारंपरिक मिक्सर मिश्रण में समान और विश्वसनीय कार्यक्रम नियंत्रण मानकों का अभाव है, जिसके परिणामस्वरूप बैच और बैच के बीच प्रदर्शन में बड़ा अंतर होता है, और ऊर्जा की बर्बादी होती है।

यदि आप मिक्सर के प्रक्रिया नियंत्रण पर ध्यान नहीं देते हैं, तो रबर मिश्रण चक्र के प्रत्येक चरण और चरण की ऊर्जा खपत में महारत हासिल करें, इससे बहुत अधिक ऊर्जा बर्बाद होगी।परिणाम लंबे मिश्रण चक्र, कम मिश्रण दक्षता और रबर की गुणवत्ता में उच्च उतार-चढ़ाव है।.इसलिए, आंतरिक मिक्सर का उपयोग करने वाली रबर फैक्ट्री के लिए, मिश्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर ऊर्जा खपत को कैसे कम किया जाए यह एक सामान्य कार्य है।"अंडर-रिफाइनिंग" और "ओवर-रिफाइनिंग" की घटना से बचने के लिए मिश्रण चक्र के अंत का सटीक मूल्यांकन और नियंत्रण करें