A mestura de caucho é o proceso que require máis enerxía nas fábricas de caucho. Debido á alta eficiencia e mecanización da mesturadora, é o equipo de mestura de caucho máis utilizado e común na industria do caucho. Como mestura a mesturadora os produtos de caucho?
A continuación, observamos o proceso de mestura do mesturador a partir da curva de potencia:
Proceso de mestura do mesturador
A mestura dun composto cun mesturador (referíndose a unha sección de mestura) pódese dividir en 4 etapas.
1. Inxectar goma plástica e materiais pequenos;
2. Engadir materiais grandes por lotes (xeralmente engádense en dous lotes, o primeiro lote é reforzo parcial e recheo; o segundo lote é o reforzo, o recheo e o suavizante restantes);
3. Refinación, mestura e dispersión posteriores;
4, descarga, pero de acordo con esta operación tradicional, é necesario tomar varios lotes de dosificación, o parafuso superior de elevación e o porto de alimentación ábrense e péchanse con frecuencia, a conversión do programa tamén é maior, o que resulta nun longo tempo de inactividade do equipo.
Os dous segmentos 1 e 2, como se mostra na figura, representan aproximadamente o 60 % de todo o ciclo. Durante este tempo, o equipo funciona a baixa carga e a taxa de utilización efectiva sempre está a un nivel baixo.
Leva tempo agardando a que se engada o segundo lote de materiais, o mesturador transfírese ao funcionamento a carga completa, o que se reflicte na seguinte figura desde o comezo de 3, a curva de potencia comeza a subir repentinamente e só comeza a diminuír despois dun período de tempo.
Pódese ver na figura que antes de que se poña en uso a outra metade do axente de reforzo e recheo, aínda que todo o ciclo está ocupado durante máis da metade do tempo, o factor de recheo da cámara de mestura non é alto, pero a taxa de utilización do equipo do mesturador interno non é ideal, pero está ocupada. A máquina e o tempo. Unha parte considerable do tempo estivo ocupada pola elevación do parafuso superior e a apertura e peche do porto de alimentación como tempo auxiliar. Isto debe levar ás seguintes tres situacións:
En primeiro lugar, o ciclo dura moito tempo
Dado que unha parte considerable do tempo se realiza a baixa carga, a taxa de utilización do equipo é baixa. Normalmente, o período de mestura do mesturador interno de 20 rpm é de 10 a 12 minutos, e a execución específica depende da habilidade do operador.
En segundo lugar, a temperatura do composto de goma e a viscosidade Mooney flutúan moito.
Dado que o control do ciclo non se basea nunha viscosidade uniforme, senón nun tempo ou temperatura preestablecidos, a flutuación entre o lote e o lote é grande.
En terceiro lugar, a diferenza no consumo de enerxía entre materiais e materiais é grande.
Pódese observar que a mestura tradicional carece de estándares de control de programas uniformes e fiables, o que resulta nunha gran diferenza no rendemento entre lotes e nun desperdicio de enerxía.
Se non se presta atención ao control do proceso da mesturadora e non se domina o consumo de enerxía de cada paso e etapa do ciclo de mestura do caucho, desperdiciarase moita enerxía. O resultado é un ciclo de mestura longo, unha baixa eficiencia de mestura e unha alta flutuación na calidade do caucho. Polo tanto, para unha fábrica de caucho que utiliza unha mesturadora interna, a forma de reducir o consumo de enerxía é unha tarefa común baixo a premisa de garantir a calidade da mestura. Avaliar e controlar con precisión o final do ciclo de mestura para evitar que se produzan "subrefinación" e "sobrerefinación".
Data de publicación: 02-01-2020
