A mestura de caucho é o proceso que consume máis enerxía nas fábricas de caucho.Debido á alta eficiencia e mecanización do mesturador, é o equipo de mestura de caucho máis utilizado e máis común na industria do caucho.Como mestura o mesturador de produtos de caucho?
A continuación observamos o proceso de mestura do mesturador a partir da curva de potencia:
Proceso de mestura do mesturador
Mesturar un composto cun mesturador (referíndose a unha sección de mestura) pódese dividir en 4 etapas.
1. Inxectar caucho plástico e pequenos materiais;
2. Engade materiais grandes en lotes (xeralmente engadido en dous lotes, o primeiro lote é reforzo parcial e recheo; o segundo lote é o reforzo, recheo e suavizante restantes);
3. Máis refinado, mestura e dispersión;
4, descarga, pero de acordo con esta operación tradicional, é necesario tomar varios lotes de dosificación, o parafuso superior superior levantando e alimentando o porto de apertura e peche con frecuencia, a conversión do programa tamén é máis, o que resulta en tempo de inactividade do equipo longo.
Os dous segmentos 1 e 2, como se mostra na figura, representan preto do 60% de todo o ciclo.Durante este tempo, o equipo está funcionando a baixa carga e a taxa de utilización efectiva sempre está a un nivel baixo.
Estivo agardando a que se engade o segundo lote de materiais, o mesturador transfírese realmente ao funcionamento a plena carga, o que se reflicte na seguinte figura desde o inicio do 3, a curva de potencia comeza a subir de súpeto e só comeza a aumentar. declive despois dun período de tempo.
Pódese ver na figura que antes de poñerse en uso a outra metade do axente de reforzo e recheo, aínda que todo o ciclo está ocupado durante máis da metade do tempo, o factor de recheo da cámara de mestura non é alto, pero o Taxa de utilización do equipo do mesturador interno non é ideal, pero está ocupado.A máquina e o tempo.Unha parte considerable do tempo ocupou o levantamento do parafuso superior e a apertura e peche do porto de alimentación como tempo auxiliar.Isto debe dar lugar ás tres situacións seguintes:
En primeiro lugar, o ciclo dura moito tempo
Dado que unha parte considerable do tempo está en operación de baixa carga, a taxa de utilización do equipo é baixa.Normalmente, o período de mestura do mesturador interno de 20 rpm é de 10 a 12 minutos e a execución específica depende da habilidade do operador.
En segundo lugar, a temperatura do composto de caucho e a viscosidade Mooney fluctúan moito.
Dado que o control do ciclo non se basea nunha viscosidade uniforme, senón que se basea nun tempo ou temperatura preestablecidas, a flutuación entre o lote e o lote é grande.
En terceiro lugar, a diferenza no consumo de enerxía entre materiais e materiais é grande.
Pódese ver que a mestura de mesturas tradicional carece de estándares de control de programas uniformes e fiables, o que provoca unha gran diferenza de rendemento entre lote e lote e un desperdicio de enerxía.
Se non prestas atención ao control do proceso do mesturador, domina o consumo de enerxía de cada paso e etapa do ciclo de mestura de caucho, perderá moita enerxía.O resultado é un longo ciclo de mestura, baixa eficiencia de mestura e alta flutuación da calidade do caucho..Polo tanto, para unha fábrica de caucho que usa un mesturador interno, como reducir o consumo de enerxía é unha tarefa común baixo a premisa de garantir a calidade da mestura.Xulga e controla con precisión o final do ciclo de mestura para evitar a aparición de "subrefinación" e "sobrefinación".
Hora de publicación: Xaneiro-02-2020
