Le mélange du caoutchouc est le processus le plus énergivore dans les usines de caoutchouc. Grâce à son rendement élevé et à sa mécanisation, le mélangeur est l'équipement de mélange le plus répandu et le plus utilisé dans l'industrie du caoutchouc. Comment le mélangeur mélange-t-il les produits en caoutchouc ?
Ci-dessous, nous examinons le processus de mélange du mélangeur à partir de la courbe de puissance :
Processus de mélange du mélangeur
Le mélange d'un composé avec un mélangeur (en référence à une section de mélange) peut être divisé en 4 étapes.
1. Injecter du caoutchouc plastique et des petits matériaux ;
2. Ajouter les gros matériaux par lots (généralement ajoutés en deux lots, le premier lot est constitué de renfort partiel et de charge ; le deuxième lot est constitué du renfort restant, de la charge et de l'adoucissant) ;
3. Raffinage, mélange et dispersion supplémentaires ;
4, décharge, mais conformément à cette opération traditionnelle, il est nécessaire de prendre plusieurs lots de dosage, le levage du boulon supérieur et l'ouverture et la fermeture du port d'alimentation sont fréquentes, la conversion du programme est également plus importante, ce qui entraîne un long temps d'inactivité de l'équipement.
Les deux segments 1 et 2, illustrés sur la figure, représentent environ 60 % du cycle total. Durant cette période, l'équipement fonctionne à faible charge et le taux d'utilisation effectif est toujours faible.
Il attend que le deuxième lot de matériaux soit ajouté, le mélangeur est en fait transféré en fonctionnement à pleine charge, ce qui se reflète dans la figure suivante à partir du début de 3, la courbe de puissance commence à augmenter soudainement et ne commence à diminuer qu'après un certain temps.
La figure montre qu'avant l'utilisation de l'autre moitié de l'agent de renforcement et de remplissage, bien que le cycle soit occupé pendant plus de la moitié du temps, le taux de remplissage de la chambre de mélange est faible. Le taux d'utilisation du mélangeur interne n'est pas optimal, mais il est occupé. La machine et le temps. Une part importante du temps était consacrée au levage du boulon supérieur et à l'ouverture et à la fermeture de l'orifice d'alimentation, comme temps auxiliaire. Ceci doit conduire aux trois situations suivantes :
Premièrement, le cycle dure longtemps
Comme une grande partie du temps est utilisée à faible charge, le taux d'utilisation de l'équipement est faible. La durée de mélange d'un mélangeur interne à 20 tr/min est généralement de 10 à 12 minutes, et la durée d'exécution dépend de l'habileté de l'opérateur.
Deuxièmement, la température du composé de caoutchouc et la viscosité Mooney fluctuent considérablement.
Étant donné que le contrôle du cycle n'est pas basé sur une viscosité uniforme, mais sur un temps ou une température prédéfinis, la fluctuation entre le lot et le lot est importante.
Troisièmement, la différence de consommation d’énergie entre les matériaux est importante.
On peut constater que le mélange traditionnel par mélangeur manque de normes de contrôle de programme uniformes et fiables, ce qui entraîne une grande différence de performances entre les lots et un gaspillage d'énergie.
Si vous ne prêtez pas attention au contrôle du processus du mélangeur et ne maîtrisez pas la consommation d'énergie de chaque étape du cycle de mélange du caoutchouc, vous gaspillerez beaucoup d'énergie. Il en résulte un cycle de mélange long, une faible efficacité et une forte fluctuation de la qualité du caoutchouc. Par conséquent, pour une usine de caoutchouc utilisant un mélangeur interne, réduire la consommation d'énergie est une tâche courante afin de garantir la qualité du mélange. Il est essentiel d'évaluer et de contrôler précisément la fin du cycle de mélange afin d'éviter les phénomènes de « sous-raffinage » et de « sur-raffinage ».
Date de publication : 02/01/2020
