Le mélange du caoutchouc est le processus le plus gourmand en énergie dans les usines de caoutchouc.En raison de la haute efficacité et de la mécanisation du mélangeur, il s’agit de l’équipement de mélange de caoutchouc le plus largement utilisé et le plus courant dans l’industrie du caoutchouc.Comment le mélangeur mélange-t-il les produits en caoutchouc ?
Ci-dessous, nous examinons le processus de mélange du mélangeur à partir de la courbe de puissance :
Processus de mélange du mélangeur
Le mélange d'un composé avec un mélangeur (faisant référence à une section de mélange) peut être divisé en 4 étapes.
1. Injectez du caoutchouc plastique et des petits matériaux ;
2. Ajoutez de gros matériaux par lots (généralement ajoutés en deux lots, le premier lot est un renfort partiel et un agent de remplissage ; le deuxième lot est le renfort, un agent de remplissage et un adoucissant restants) ;
3. Raffinage, mélange et dispersion ultérieurs ;
4, décharge, mais conformément à cette opération traditionnelle, il est nécessaire de prendre plusieurs lots de dosage, le boulon supérieur supérieur soulevant et l'orifice d'alimentation s'ouvrant et se fermant fréquemment, la conversion du programme est également plus importante, ce qui entraîne un long temps d'inactivité de l'équipement.
Les deux segments 1 et 2 représentés sur la figure représentent environ 60 % de l'ensemble du cycle.Pendant ce temps, l’équipement fonctionne à faible charge et le taux d’utilisation effectif est toujours à un faible niveau.
Il attend que le deuxième lot de matériaux soit ajouté, le mélangeur est en fait transféré en fonctionnement à pleine charge, ce qui se reflète dans la figure suivante du début de 3, la courbe de puissance commence à augmenter soudainement et ne commence qu'à diminuer après un certain temps.
On peut voir sur la figure qu'avant que l'autre moitié de l'agent de renforcement et de remplissage ne soit utilisée, bien que le cycle entier soit occupé pendant plus de la moitié du temps, le facteur de remplissage de la chambre de mélange n'est pas élevé, mais le Le taux d'utilisation de l'équipement du mélangeur interne n'est pas idéal, mais il est occupé.La machine et le temps.Une partie considérable du temps était occupée par le levage du boulon supérieur et l'ouverture et la fermeture de l'orifice d'alimentation comme temps auxiliaire.Cela doit conduire aux trois situations suivantes :
Premièrement, le cycle dure longtemps
Etant donné qu'une grande partie du temps est en fonctionnement à faible charge, le taux d'utilisation de l'équipement est faible.Habituellement, la période de mélange du mélangeur interne à 20 tr/min est de 10 à 12 minutes, et l'exécution spécifique dépend de l'habileté de l'opérateur.
Deuxièmement, la température du composé de caoutchouc et la viscosité Mooney fluctuent considérablement.
Étant donné que le contrôle du cycle n'est pas basé sur une viscosité uniforme, mais sur une durée ou une température prédéfinie, la fluctuation entre le lot et le lot est importante.
Troisièmement, la différence de consommation d'énergie entre les matériaux et les matériaux est importante.
On peut constater que le mélangeur traditionnel manque de normes de contrôle de programme uniformes et fiables, ce qui entraîne une grande différence de performances entre les lots et les lots, ainsi qu'un gaspillage d'énergie.
Si vous ne faites pas attention au contrôle du processus du mélangeur, maîtrisez la consommation d'énergie de chaque étape et étape du cycle de mélange du caoutchouc, cela gaspillera beaucoup d'énergie.Le résultat est un long cycle de mélange, une faible efficacité de mélange et une forte fluctuation de la qualité du caoutchouc..Par conséquent, pour une usine de caoutchouc utilisant un mélangeur interne, la réduction de la consommation d’énergie est une tâche courante dans le but de garantir la qualité du mélange.Juger et contrôler avec précision la fin du cycle de mélange pour éviter l'apparition de « sous-raffinage » et de « sur-raffinage
Heure de publication : 02 janvier 2020
