Depuis l'introduction du premier automate programmable (PC) aux États-Unis en 1969, son utilisation dans le contrôle industriel a été largement répandue. Ces dernières années, la Chine a de plus en plus adopté le contrôle par PC pour le contrôle électrique des équipements de traitement dans les secteurs du pétrole, de la chimie, des machines, de l'industrie légère, de la production d'énergie, de l'électronique, de la transformation du caoutchouc et des matières plastiques, et a obtenu des résultats remarquables. Bienvenue à tous les secteurs. Notre usine a commencé à utiliser le contrôleur programmable pour la vulcanisation en 1988, et son utilisation a été couronnée de succès. Prenons l'exemple du contrôleur programmable OMRON C200H pour illustrer l'application du PC dans une vulcanisation.
1 Caractéristiques du contrôleur programmable C200H
(1) Le système est flexible.
(2) Haute fiabilité, fortes performances anti-interférences et bonne adaptabilité environnementale.
(3) Fonction forte.
(4) Les instructions sont riches, rapides, rapides et faciles à programmer.
(5) Forte capacité de diagnostic des pannes et fonction d'autodiagnostic.
(6) Fonctions de communication diversifiées.
2 avantages de l'utilisation d'un contrôleur programmable sur un vulcanisateur
(1) Les périphériques d'entrée simplifiés et leur câblage, tels que les commutateurs de transfert universels, les boutons, etc., peuvent être simplifiés, passant d'une combinaison multi-groupes complexe à une combinaison à groupe unique. Le câblage des interrupteurs de fin de course, des boutons, etc. peut être connecté à un seul jeu de contacts (normalement ouvert ou normalement fermé), et l'autre état peut être reconnu en interne par le PC, ce qui réduit considérablement le nom du câblage du périphérique.
(2) Remplacez le fil d'inclinaison du relais par un logiciel. Il est facile de modifier les exigences de contrôle. Le PC utilise un circuit électronique basé sur un micro-ordinateur, combinant divers relais, minuteries et compteurs électroniques. La connexion entre eux (câblage interne) est assurée par le programmateur. Si le mode de contrôle doit être modifié selon les exigences du site, il suffit d'utiliser le programmateur pour modifier les instructions.
(3) L'utilisation de composants semi-conducteurs pour remplacer le contrôle de contact du relais par un contrôle sans contact du PC a été considérablement améliorée. J repose sur la stabilité de la phase et contrôle les défaillances du relais du disque de relais d'origine, telles que la rupture de la bobine du relais, le collage de la bobine, le mauvais ajustement de la grille et la coupure du contact.
(4) L'extension I/O Hunger propose deux modèles d'alimentation : 1. Alimentation 100-120 VCA ou 200-240 VCA ; 2. Alimentation 24 VCC. Les périphériques d'entrée tels que les boutons, les sélecteurs, les interrupteurs de course, les régulateurs de pression, etc. peuvent servir de source de signal pour l'alimentation 24 VCC, ce qui permet d'éviter les courts-circuits des interrupteurs, des régulateurs de pression, etc. dus à une température excessive dans l'environnement de production, et d'améliorer la sécurité des opérateurs de maintenance, réduisant ainsi les travaux de maintenance. La borne de sortie peut piloter directement la charge de sortie de l'électrovanne et du contacteur via l'alimentation 200-240 VCC.
(5) Outre les erreurs de processeur, de batterie, de temps de balayage, de mémoire, d'hôte, d'E/S distantes et autres fonctions d'autodiagnostic, il peut également détecter le PC lui-même. Chaque point d'E/S est accompagné d'un indicateur de signal indiquant l'état 0N/OFF des E/S. L'affichage de l'indicateur d'E/S permet de détecter rapidement et précisément les pannes des périphériques du PC.
(6) Selon les exigences de contrôle, il est pratique de construire le système le plus adapté et de faciliter l'extension. Si le vulcanisateur doit ajouter et améliorer le système de contrôle périphérique, ajouter des composants d'extension au processeur principal et mettre en réseau les appareils ultérieurement, ce qui facilitera la formation du système.
3 Comment programmer le vulcanisateur
(1) Confirmer les actions qui doivent être entreprises tout au long du fonctionnement normal du vulcanisateur et la relation entre elles.
(2) Déterminez le nombre de points d'entrée nécessaires au commutateur de sortie pour envoyer le signal d'entrée au périphérique d'entrée du PC ; l'électrovanne, le contacteur, etc., comme nombre de points de sortie nécessaires pour recevoir le signal de sortie du PC. Affectez ensuite un bit d'E/S à chaque point d'entrée et de sortie, ainsi qu'un relais interne (IR) ou un bit de travail et un temporisateur/compteur.
(3) Dessinez un schéma à relais en fonction de la relation entre les périphériques de sortie et l'ordre (ou le temps) dans lequel l'objet de contrôle doit être actionné.
(4) Si vous utilisez GPC (Graphics Programmer), FIT (Factory Intelligent Terminal) ou LSS (IBMXTAT Programming Software), vous pouvez éditer directement le programme PC avec la logique à relais. Cependant, si vous utilisez un programmeur classique, vous devez convertir le schéma à relais pour vous aider. Un jeton (composé d'une adresse, d'une instruction et de données).
(5) Utilisez le programmateur ou le GPC pour vérifier le programme et corriger l'erreur, puis testez le programme et observez si le fonctionnement du vulcanisateur est conforme à nos exigences, puis modifiez le programme jusqu'à ce que le programme soit parfait.
4 Défaillances courantes du système de contrôle automatique de la machine de vulcanisation
Le taux de défaillance du vulcanisateur contrôlé par PC est assez faible et la défaillance se produit généralement principalement dans les aspects suivants.
(1) Périphérique d'entrée
Comme l'interrupteur de course, le bouton et l'interrupteur, après des actions répétées, il produira du desserrage, aucune réinitialisation, etc., et certains peuvent même être endommagés.
(2) Périphérique de sortie
En raison de l'humidité ambiante et des fuites de canalisation, l'électrovanne est noyée, un court-circuit se produit et elle grille. Les feux de signalisation sont également souvent grillés.
(3) PC
En raison du court-circuit multiple du périphérique de sortie, un courant élevé est généré, ce qui impacte le relais de sortie à l'intérieur du PC, et les contacts du relais de sortie fondent et se collent ensemble, endommageant le relais.
5 Entretien et soins
(1) Lors de l'installation d'un PC, il doit être tenu à l'écart des environnements suivants : gaz corrosifs ; changements drastiques de température ; lumière directe du soleil ; poussière, sel et poudre métallique.
(2) L'utilisation régulière doit être vérifiée régulièrement, car certains consommables (tels que l'assurance, les relais et les batteries) doivent être remplacés fréquemment.
(3) Chaque groupe d'unités de sortie doit être alimenté en 220 VCA et un fusible de 2 A ou 250 VCA au moins doit être ajouté. En cas de rupture du fusible, il est nécessaire de vérifier si les unités de sortie du groupe sont différentes. Si vous ne vérifiez pas et ne remplacez pas immédiatement le nouveau fusible, le relais de l'unité de sortie risque d'être endommagé.
(4) Vérifiez l'indicateur d'alarme de batterie. Si le voyant d'alarme clignote, la batterie doit être remplacée dans un délai d'une semaine (dans les 5 minutes). Sa durée de vie moyenne est de 5 ans (à une température ambiante inférieure à 25 °C).
(5) Lorsque le processeur et l'alimentation étendue sont retirés et réparés, le câblage doit être reconnecté lors de l'installation. Sinon, le processeur risque de griller et d'étendre l'alimentation.
Date de publication : 02/01/2020
