Kumin sekoitus on kumitehtaiden energiaintensiivisin prosessi.Sekoittimen korkean hyötysuhteen ja mekanisoinnin ansiosta se on kumiteollisuuden laajimmin käytetty ja yleisin kumisekoituslaite.Kuinka sekoitin sekoittaa kumituotteita?
Alla tarkastellaan sekoittimen sekoitusprosessia tehokäyrältä:
Sekoittimen sekoitusprosessi
Seoksen sekoittaminen sekoittimella (viitaten sekoitusosaan) voidaan jakaa 4 vaiheeseen.
1. Ruiskuta muovikumia ja pieniä materiaaleja;
2. Lisää suuria materiaaleja erissä (lisätään yleensä kahdessa erässä, ensimmäinen erä on osittainen lujite ja täyteaine; toinen erä on loput lujite-, täyte- ja huuhteluaine);
3. Jalostaminen, sekoittaminen ja dispergointi;
4, purkaminen, mutta tämän perinteisen toiminnan mukaisesti on tarpeen ottaa useita annostuseriä, ylemmän yläpultin nosto- ja syöttöportti avautuu ja sulkeutuu usein, ohjelman muuntaminen on myös enemmän, mikä johtaa laitteiden pitkiin joutoaikaan.
Kuvassa esitetyt kaksi segmenttiä 1 ja 2 muodostavat noin 60 % koko syklistä.Tänä aikana laitteet käyvät alhaisella kuormituksella ja tehollinen käyttöaste on aina alhaisella tasolla.
On odotettu toisen materiaalierän lisäystä, sekoitin siirtyy itse asiassa täyskuormitukseen, mikä näkyy seuraavassa kuvassa 3:n alusta, tehokäyrä alkaa nousta yhtäkkiä ja alkaa vasta laskea tietyn ajan kuluttua.
Kuvasta näkyy, että ennen kuin toinen puolikas lujite- ja täyteaineesta otetaan käyttöön, vaikka koko sykli on varattu yli puolet ajasta, sekoituskammion täyttökerroin ei ole korkea, mutta sisäisen sekoittimen laitteiden käyttöaste ei ole ihanteellinen, mutta se on varattu.Kone ja aika.Huomattavan osan ajasta käytti yläpultin nosto ja syöttöaukon avaaminen ja sulkeminen apuajana.Tämän täytyy johtaa seuraaviin kolmeen tilanteeseen:
Ensinnäkin sykli kestää pitkään
Koska huomattava osa ajasta on alhaisella kuormituksella, laitteiden käyttöaste on alhainen.Yleensä 20 rpm:n sisäisen sekoittimen sekoitusaika on 10-12 minuuttia, ja konkreettinen suoritus riippuu käyttäjän taidosta.
Toiseksi kumiyhdisteen lämpötila ja Mooney-viskositeetti vaihtelevat suuresti.
Koska syklin ohjaus ei perustu tasaiseen viskositeettiin, vaan perustuu ennalta asetettuun aikaan tai lämpötilaan, vaihtelu erän ja erän välillä on suuri.
Kolmanneksi ero energiankulutuksessa materiaalien ja materiaalien välillä on suuri.
Voidaan nähdä, että perinteisestä sekoittimesta puuttuu yhtenäiset ja luotettavat ohjelmanohjausstandardit, mikä johtaa suuriin eroihin erän ja erän välillä sekä energiahukkaa.
Jos et kiinnitä huomiota sekoittimen prosessin hallintaan, hallitse kumin sekoitussyklin kunkin vaiheen ja vaiheen energiankulutus, se tuhlaa paljon energiaa.Tuloksena on pitkä sekoitusjakso, alhainen sekoitustehokkuus ja suuri kumin laadun vaihtelu..Siksi sisäistä sekoitinta käyttävälle kumitehtaalle energiankulutuksen vähentäminen on yleinen tehtävä sekoituksen laadun varmistamisen edellytyksenä.Arvioi ja hallitse sekoitusjakson loppua tarkasti, jotta vältytään "alijalostuksesta" ja "ylipuhdistuksesta"
Postitusaika: 02.01.2020
