Kummi segamine on kummitehastes kõige energiamahukam protsess. Segisti kõrge efektiivsuse ja mehhaniseerituse tõttu on see kummitööstuses kõige laialdasemalt kasutatav ja levinum kummi segamise seade. Kuidas segab segisti kummitooteid?
Allpool vaatleme mikseri segamisprotsessi võimsuskõveralt:
Mikseri segamisprotsess
Segu segamine segistiga (viidates segamise osale) võib jagada neljaks etapiks.
1. Süstige plastkummi ja väikeseid materjale;
2. Suured materjalid lisatakse partiidena (üldiselt lisatakse kahes partiis, esimene partii on osaline armatuur ja täiteaine; teine partii on ülejäänud armatuur, täiteaine ja pehmendaja);
3. Edasine rafineerimine, segamine ja hajutamine;
4, tühjendamine, kuid vastavalt sellele traditsioonilisele toimingule on vaja võtta mitu doseerimispartiid, ülemise poldi tõstmise ja söötmise porti sageli avada ja sulgeda, programmi teisendamine on samuti sagedasem, mille tulemuseks on pikk seadme jõudeaeg.
Nagu joonisel näidatud, moodustavad kaks segmenti 1 ja 2 umbes 60% kogu tsüklist. Selle aja jooksul töötab seade madala koormusega ja efektiivne kasutusmäär on alati madal.
See on oodanud teise materjalipartii lisamist, segisti lülitatakse tegelikult täiskoormusele, mis kajastub järgmisel joonisel alates punktist 3, võimsuskõver hakkab järsult tõusma ja hakkab alles mõne aja pärast langema.
Jooniselt on näha, et enne teise poole armeerimis- ja täiteaine kasutuselevõttu ei ole segamiskambri täitetegur kõrge, kuigi kogu tsükkel on hõivatud enam kui poole ajast. Sisemise segisti seadmete kasutusmäär ei ole ideaalne, kuid see on hõivatud. Masin ja aeg. Märkimisväärse osa ajast võttis ülemise poldi tõstmine ning abiajana etteandepordi avamine ja sulgemine. See peab viima järgmiste kolme olukorrani:
Esiteks kestab tsükkel pikka aega.
Kuna märkimisväärne osa ajast toimub madala koormusega töötamisel, on seadmete kasutusaste madal. Tavaliselt on 20 p/min sisemise segisti segamisperiood 10–12 minutit ja konkreetne teostus sõltub operaatori oskustest.
Teiseks kõiguvad kummisegu temperatuur ja Mooney viskoossus suuresti.
Kuna tsükli juhtimine ei põhine ühtlasel viskoossusel, vaid etteantud ajal või temperatuuril, on partii ja partii vaheline kõikumine suur.
Kolmandaks on materjalide ja materjalide energiatarbimise erinevus suur.
On näha, et traditsioonilisel mikseril puuduvad ühtsed ja usaldusväärsed programmi juhtimise standardid, mille tulemuseks on suur erinevus partiide ja partiide vahel ning energia raiskamine.
Kui te ei pööra tähelepanu segisti protsessi juhtimisele ega halda iga kummi segamistsükli etapi energiatarbimist, raiskab see palju energiat. Tulemuseks on pikk segamistsükkel, madal segamise efektiivsus ja kummi kvaliteedi suur kõikumine. Seetõttu on sisemise segistiga kummivabrikute energiatarbimise vähendamine tavaline ülesanne, mille eesmärk on tagada segamise kvaliteet. Segamistsükli lõppu tuleb täpselt hinnata ja kontrollida, et vältida "alajahvatamist" ja "ülejahvatamist".
Postituse aeg: 02.01.2020
