Alates esimese programmeeritava kontrolleri (PC) turule toomisest USA-s 1969. aastal on seda tööstuslikul juhtimisel laialdaselt kasutatud.Viimastel aastatel on Hiina nafta-, keemia-, masina-, kergetööstuse, elektritootmise, elektroonika-, kummi- ja plastitöötlemistööstuse protsessiseadmete elektrilisel juhtimisel üha enam kasutusele võtnud arvutijuhtimise ning saavutanud märkimisväärseid tulemusi.Tere tulemast kõikidesse tööstusharudesse.Meie tehas hakkas programmeeritavat kontrollerit vulkaniseerimismasinale rakendama 1988. aastal ja kasutus on olnud hea.Võtke näiteks programmeeritav kontroller OMRON C200H, et arutada arvuti kasutamist vulkanisaatoris.
1 Programmeeritava kontrolleri C200H omadused
(1) Süsteem on paindlik.
(2) Kõrge töökindlus, tugev häiretevastane jõudlus ja hea keskkonnaga kohanemisvõime.
(3) Tugev funktsioon.
(4) Juhised on rikkalikud, kiired, kiired ja hõlpsasti programmeeritavad.
(5) Tugev rikete diagnoosimise võimalus ja enesediagnostika funktsioon.
(6) Mitmekesised sidefunktsioonid.
2 Vulkanisaatoril programmeeritava kontrolleri kasutamise eelised
(1) Lihtsustatud sisendseadmeid ja nende juhtmestikku, nagu universaalsed ülekandelülitid, nupud jne, saab lihtsustada keerulisest mitme rühma kombinatsioonist ühe rühma kombinatsiooniks.Piirlülitite, nuppude jne juhtmeid saab ühendada ainult ühe kontaktide komplektiga (tavaliselt avatud või suletud) ja teise oleku saab arvuti sisemiselt ära tunda, mis vähendab oluliselt välisseadme juhtmestiku nime.
(2) Asendage relee kallutusjuhe tarkvaraga.Juhtimisnõudeid on mugav muuta.Arvuti kasutab mikroarvutipõhist elektroonilist vooluringi, mis on erinevate elektrooniliste releede, taimerite ja loendurite kombinatsioon.Nendevahelise ühenduse (st sisemise juhtmestiku) teostab käsuprogrammeerija.Kui seda muudetakse vastavalt saidi nõuetele Juhtrežiim, muutke juhtimisahelat, kasutage lihtsalt juhiste muutmiseks programmeerijat, see on väga mugav.
(3) Pooljuhtkomponentide kasutamine relee kontaktjuhtimise muutmiseks arvuti kontaktivabaks juhtimiseks on oluliselt paranenud.J tugineb faasi stabiilsusele ja kontrollitakse algse releeketta relee rikkeid, näiteks relee mähise läbipõlemise rike, mähis kleepub, võrguühendus pole tihe ja kontakt on välja lülitatud.
(4) Expansion I/0 Hungeril on kaks toiteallika mudelit: 1 kasutage 100 ~ 120 VAC või 200 ~ 240 VAC toiteallikat;2 kasutage 24 V alalisvoolu toiteallikat.24 V alalisvoolu toiteallika signaaliallikana saab kasutada sisendseadmeid nagu nupud, valiklülitid, reisilülitid, rõhuregulaatorid jne, mis võivad vältida lüliti, rõhuregulaatori jms lühise tekkimist, mis on tingitud liigsest temperatuurist tootmises. keskkonda ja parandada hooldustöötajate ohutust., vähendatud hooldustööd.Väljundklemm võib otse juhtida solenoidklapi ja kontaktori väljundkoormust 200–240 V alalisvoolu toiteallika kaudu.
(5) Lisaks protsessori veale, aku veale, skannimisaja veale, mälu veale, hosti veale, kaugsisend-/väljundi veale ja muudele enesediagnostika funktsioonidele ning saab hinnata arvutit ennast, vastab see igale sisend-/väljundpunktile. on signaali indikaator, mis näitab I/0 0N/OFF olekut.I/O indikaatori kuva järgi saab arvuti välisseadme tõrke täpselt ja kiiresti hinnata.
(6) Vastavalt juhtimisnõuetele on mugav ehitada kõige sobivam süsteem ja hõlbustada laiendamist.Kui vulkanisaator peab lisama ja täiustama välisseadmete juhtimissüsteemi, lisage põhiprotsessori laienduskomponendid ja seadmed tuleb hiljem võrku ühendada, mis võib süsteemi hõlpsalt moodustada.
3 Kuidas vulkanisaatorit programmeerida
(1) Kinnitage toimingud, mida tuleb vulkanisaatori normaalse töö ajal teha, ja nende vahelist seost.
(2) Määrake sisendpunktide arv, mis on vajalik väljundlüliti jaoks sisendsignaali saatmiseks arvuti sisendseadmesse;solenoidklapp, kontaktor jne väljundpunktide arvuna, mis on vajalikud väljundseadme vastuvõtmiseks arvuti väljundsignaalist.Seejärel määrake igale sisend- ja väljundpunktile sisend- ja väljundbitt, määrates samal ajal siserelee (IR) või tööbiti ja taimeri/loenduri.
(3) Joonistage redeldiagramm vastavalt väljundseadmete ja juhtimisobjekti käsitsemise järjekorra (või aja) vahelisele suhtele.
(4) Kui kasutate GPC-d (Graphics Programmer), siis FIT (Factory Intelligent Terminal) või LSS (IBMXTAT Programming Software) saavad arvutiprogrammi redigeerida otse redelloogikaga, kuid kui kasutate tavalist programmeerijat, peate redeli diagrammi teisendama abi.Token (koosneb aadressist, juhistest ja andmetest).
(5) Kasutage programmi kontrollimiseks ja vea parandamiseks programmeerijat või GPC-d, seejärel testige programmi ja jälgige, kas vulkanisaatori töö vastab meie nõuetele, ja seejärel muutke programmi, kuni programm on täiuslik.
4 Vulkaniseerimismasina automaatjuhtimissüsteemi tavalised rikked
Arvutiga juhitava vulkanisaatori rikete määr on üsna madal ja tõrge esineb üldiselt peamiselt järgmistes aspektides.
(1) Sisendseade
Sarnaselt käigulülitile, nupule ja lülitile tekitab see pärast korduvaid toiminguid lõtvumist, lähtestamist jne ning mõni võib isegi kahjustuda.
(2) Väljundseade
Keskkonna niiskuse ja torujuhtme lekke tõttu on solenoidklapp üle ujutatud, tekib lühis ja solenoidklapp põleb läbi.Ka signaaltuled on sageli läbi põlenud.
(3) PC
Väljundseadme mitmekordse lühise tõttu tekib suur vool, mis mõjutab arvuti sees olevat väljundreleed ning väljundrelee kontaktid sulavad ja kleepuvad kokku, kahjustades releed.
5 Hooldus ja hooldus
(1) Arvuti paigaldamisel tuleb seda hoida eemal järgmisest keskkonnast: söövitavad gaasid;drastilised temperatuurimuutused;otsene päikesevalgus;tolm, sool ja metallipulber.
(2) Regulaarset kasutamist tuleb regulaarselt kontrollida, kuna mõnda kulumaterjali (nt kindlustus, releed ja akud) tuleb sageli vahetada.
(3) Iga väljundseadmete rühm tuleb väljastada 220 V vahelduvvooluga ja lisada tuleb vähemalt üks 2A250 V vahelduvvoolukaitse.Kaitsme läbipõlemisel tuleb kontrollida, kas rühma väljundseadmed on erinevad.Kui te uut kindlustust ei kontrolli ja kohe välja vahetate, kahjustab see kergesti väljundseadme releed.
(4) Pöörake tähelepanu aku häireindikaatori jälgimisele.Kui häiretuli vilgub, tuleb aku vahetada ühe nädala jooksul (vahetage patarei 5 minuti jooksul) ja aku keskmine eluiga on 5 aastat (alla toatemperatuuril alla 25 °C).
(5) Kui protsessor ja laiendatud toiteallikas on eemaldatud ja parandatud, tuleb juhtmestik juhtmestiku paigaldamisel ühendada.Vastasel juhul on protsessorit lihtne läbi põletada ja toiteallikat laiendada.
Postitusaeg: jaanuar 02-2020
