Alates esimese programmeeritava kontrolleri (PC) kasutuselevõtust Ameerika Ühendriikides 1969. aastal on seda laialdaselt kasutatud tööstusjuhtimises. Viimastel aastatel on Hiina üha enam võtnud PC-juhtimise kasutusele nafta-, keemia-, masina-, kergetööstuse, elektritootmise, elektroonika-, kummi- ja plastitöötlemistööstuse protsessiseadmete elektrilise juhtimise valdkonnas ning on saavutanud märkimisväärseid tulemusi. Tere tulemast kõikidesse tööstusharudesse. Meie tehas hakkas programmeeritavat kontrollerit vulkaniseerimismasinas rakendama 1988. aastal ja see on olnud hea kasutus. Võtke näiteks OMRON C200H programmeeritav kontroller, et arutada PC kasutamist vulkanisaatoris.
1 Programmeeritava kontrolleri C200H omadused
(1) Süsteem on paindlik.
(2) Suur töökindlus, tugev häiretevastane jõudlus ja hea keskkonnasõbralikkus.
(3) Tugev funktsioon.
(4) Juhised on rikkalikud, kiired, kiired ja hõlpsasti programmeeritavad.
(5) Tugev rikete diagnoosimise võime ja enesediagnostika funktsioon.
(6) Mitmekesised suhtlusfunktsioonid.
2 Programmeeritava kontrolleri kasutamise eelised vulkanisaatoril
(1) Lihtsustatud sisendseadmeid ja nende enda juhtmestikku, näiteks universaalseid ülekandelüliteid, nuppe jne, saab lihtsustada keerulisest mitme rühma kombinatsioonist ühe rühma kombinatsiooniks. Piirlülitite, nuppude jms juhtmestikku saab ühendada ainult ühe kontaktide komplektiga (tavaliselt avatud või tavaliselt suletud) ning teist olekut saab arvuti sisemiselt tuvastada, mis vähendab oluliselt välisseadme juhtmestiku nime.
(2) Relee kaldjuhtme vahetamine tarkvara abil on väga mugav. Arvuti kasutab mikroarvutipõhist elektroonikalülitust, mis on mitmesuguste elektrooniliste releede, taimerite ja loendurite kombinatsioon. Nendevahelise ühenduse (st sisemise juhtmestiku) loob käsklusprogrammeerija. Kui seda muudetakse vastavalt saidi nõuetele, muutke juhtimisrežiimi ja juhtimisahelat, muutke lihtsalt programmeerija abil juhiseid. See on väga mugav.
(3) Pooljuhtkomponentide kasutamine relee kontaktjuhtimise muutmiseks arvuti mittekontaktiliseks juhtimiseks on oluliselt paranenud. J tugineb faasi stabiilsusele ja kontrollib algse releeketta relee rikkeid, näiteks relee mähise läbipõlemist, mähise kinnijäämist, võrgu ebatihedat kinnitust ja kontakti katkemist.
(4) Laiendusmoodulil I/0 Hunger on kaks toiteallika mudelit: 1. kasutab 100–120 V vahelduvvoolu või 200–240 V vahelduvvoolu toiteallikat; 2. kasutab 24 V alalisvoolu toiteallikat. Sisendseadmeid, nagu nupud, valikulülitid, käigulülitid, rõhuregulaatorid jne, saab kasutada 24 V alalisvoolu toiteallika signaaliallikana, mis aitab vältida lüliti, rõhuregulaatori jne lühist tootmiskeskkonna liigse temperatuuri tõttu ja parandab hooldustöötajate ohutust, vähendades hooldustööd. Väljundklemm saab solenoidklapi ja kontaktori väljundkoormust otse juhtida 200–240 V alalisvoolu toiteallika kaudu.
(5) Lisaks protsessori veale, aku veale, skannimisaja veale, mälu veale, Hostindi veale, kaug-I/O veale ja muudele enesediagnostika funktsioonidele, mis suudavad hinnata arvutit ennast, vastab see igale I/O punktile. On olemas signaaliindikaator, mis näitab I/0 olekut 0N/OFF. I/O indikaatori kuva järgi saab arvuti välisseadme riket täpselt ja kiiresti hinnata.
(6) Juhtimisnõuete kohaselt on mugavam ehitada kõige sobivam süsteem ja hõlbustada laiendamist. Kui vulkaniseerijal on vaja lisada ja täiustada perifeerset juhtimissüsteemi, lisada laienduskomponendid peamisele protsessorile ja seadmed tuleb hiljem võrku ühendada, mis võib süsteemi hõlpsalt moodustada.
3 Kuidas vulkanisaatorit programmeerida
(1) Kinnitage toimingud, mida tuleb vulkanisaatori tavapärase töö käigus teha, ja nende omavaheline seos.
(2) Määrake sisendpunktide arv, mida väljundlüliti vajab sisendsignaali saatmiseks arvuti sisendseadmesse; solenoidventiil, kontaktor jne, väljundpunktide arvuna, mis on vajalik arvuti väljundsignaali vastuvõtmiseks väljundseadmesse. Seejärel määrake igale sisend- ja väljundpunktile I/O bitt, määrates samal ajal sisemise relee (IR) või tööbiti ja taimeri/loenduri.
(3) Joonesta redeldiagramm vastavalt väljundseadmete vahelisele seosele ja juhtimisobjekti käitamise järjekorrale (või ajale).
(4) Kui kasutate GPC-d (graafikaprogrammeerijat), FIT-i (tehase intelligentne terminal) või LSS-i (IBMXTAT programmeerimistarkvara), saate arvutiprogrammi redelloogikaga otse redigeerida, kuid tavalise programmeerija kasutamisel peate redelskeemi abistamiseks teisendama. Märk (koosneb aadressist, käsust ja andmetest).
(5) Programmeerija või GPC abil kontrollige programmi ja parandage viga, seejärel testige programmi ja jälgige, kas vulkanisaatori töö vastab meie nõuetele, ning seejärel muutke programmi, kuni programm on täiuslik.
4 Vulkaniseerimismasina automaatse juhtimissüsteemi tavalised rikked
Arvuti abil juhitava vulkanisaatori rikke määr on üsna madal ja rike esineb üldiselt peamiselt järgmistes aspektides.
(1) Sisendseade
Nagu käigulüliti, nupp ja lüliti, tekitab see pärast korduvat tegevust lõtvumist, lähtestamist ei toimu jne ning mõned võivad isegi kahjustuda.
(2) Väljundseade
Keskkonna niiskuse ja torustiku lekke tõttu ujutatakse solenoidventiil üle, tekib lühis ja solenoidventiil põleb läbi. Samuti põlevad sageli läbi signaaltuled.
(3) Arvuti
Väljundseadme mitmekordse lühise tõttu tekib suur vool, mis mõjutab arvuti sees olevat väljundreleed ning väljundrelee kontaktid sulavad ja kleepuvad kokku, kahjustades releed.
5 Hooldus ja korrashoid
(1) Arvuti paigaldamisel tuleb see hoida eemal järgmisest keskkonnast: söövitavad gaasid; järsud temperatuurimuutused; otsene päikesevalgus; tolm, sool ja metallipulber.
(2) Regulaarset kasutamist tuleb regulaarselt kontrollida, kuna mõningaid kulumaterjale (näiteks kindlustus, releed ja akud) tuleb sageli vahetada.
(3) Iga väljundseadmete grupp peab olema väljundpingega 220 V vahelduvvool ja sellel peab olema vähemalt üks 2 A 250 V vahelduvvoolu kaitse. Kui kaitse on läbi põlenud, tuleb kontrollida, kas grupi väljundseadmed on erinevad. Kui te ei kontrolli ja ei vaheta kohe uut kaitset, kahjustab see väljundseadme releed kergesti.
(4) Pöörake tähelepanu aku häireindikaatorile. Kui häiretuli vilgub, tuleb aku ühe nädala jooksul välja vahetada (vahetage aku 5 minuti jooksul) ja aku keskmine eluiga on 5 aastat (toatemperatuuril alla 25 °C).
(5) Kui protsessor ja laiendatud toiteplokk eemaldatakse ja parandatakse, tuleb juhtmestik paigaldamise ajal ühendada. Vastasel juhul on protsessor kergesti läbi põletatav ja toiteplokki laiendada.
Postituse aeg: 02.01.2020