¿Cómo mezcla la mezcladora productos de caucho?

La mezcla de caucho es el proceso que consume más energía en las fábricas de caucho.Debido a la alta eficiencia y mecanización del mezclador, es el equipo de mezcla de caucho más utilizado y más común en la industria del caucho.¿Cómo mezcla la mezcladora productos de caucho?
A continuación observamos el proceso de mezcla del mezclador desde la curva de potencia:
Proceso de mezcla del mezclador
Mezclar un compuesto con un mezclador (refiriéndose a una sección de mezcla) se puede dividir en 4 etapas.

1. Inyectar caucho plástico y materiales pequeños;
2. Agregue materiales grandes en lotes (generalmente se agregan en dos lotes, el primer lote es refuerzo parcial y relleno; el segundo lote es el refuerzo, relleno y suavizante restante);
3. Refinar, mezclar y dispersar aún más;
4, descarga, pero de acuerdo con esta operación tradicional, es necesario tomar múltiples lotes de dosificación, el puerto de elevación y alimentación del perno superior superior se abre y cierra con frecuencia, la conversión del programa también es mayor, lo que resulta en un tiempo de inactividad prolongado del equipo.

Los dos segmentos 1 y 2, como se muestra en la figura, representan aproximadamente el 60% de todo el ciclo.Durante este tiempo, el equipo funciona con carga baja y la tasa de utilización efectiva siempre está en un nivel bajo.
Ha estado esperando que se agregue el segundo lote de materiales, el mezclador en realidad se transfiere a operación de carga completa, lo que se refleja en la siguiente figura desde el comienzo de 3, la curva de potencia comienza a aumentar repentinamente y solo comienza a decaer después de un período de tiempo.

Se puede ver en la figura que antes de que se utilice la otra mitad del agente de refuerzo y relleno, aunque todo el ciclo está ocupado durante más de la mitad del tiempo, el factor de llenado de la cámara de mezcla no es alto, pero el La tasa de utilización del equipo del mezclador interno no es ideal, pero está ocupada.La máquina y el tiempo.Una parte considerable del tiempo fue ocupada por el levantamiento del cerrojo superior y la apertura y cierre del puerto de alimentación como tiempo auxiliar.Esto debe conducir a las siguientes tres situaciones:

Primero, el ciclo dura mucho tiempo.

Dado que una parte considerable del tiempo se realiza en funcionamiento con carga baja, la tasa de utilización del equipo es baja.Por lo general, el período de mezclado del mezclador interno de 20 rpm es de 10 a 12 minutos y la ejecución específica depende de la habilidad del operador.

En segundo lugar, la temperatura del compuesto de caucho y la viscosidad Mooney fluctúan mucho.

Dado que el control del ciclo no se basa en una viscosidad uniforme, sino en un tiempo o temperatura preestablecidos, la fluctuación entre el lote y el lote es grande.

En tercer lugar, la diferencia en el consumo de energía entre materiales y materiales es grande.

Se puede ver que el mezclador tradicional carece de estándares de control de programa uniformes y confiables, lo que resulta en una gran diferencia en el rendimiento entre lote y lote, y desperdicio de energía.

Si no presta atención al control del proceso del mezclador, controle el consumo de energía de cada paso y etapa del ciclo de mezclado del caucho, desperdiciará mucha energía.El resultado es un ciclo de mezclado largo, una baja eficiencia de mezclado y una alta fluctuación en la calidad del caucho..Por lo tanto, para una fábrica de caucho que utiliza un mezclador interno, cómo reducir el consumo de energía es una tarea común bajo la premisa de garantizar la calidad de la mezcla.Juzgue y controle con precisión el final del ciclo de mezcla para evitar que se produzca un "refinamiento insuficiente" y un "refinamiento excesivo".