La mezcla de caucho es el proceso que consume más energía en las fábricas de caucho. Gracias a su alta eficiencia y mecanización, la mezcladora es el equipo más utilizado y común en la industria del caucho. ¿Cómo mezcla los productos de caucho la mezcladora?
A continuación observamos el proceso de mezcla del mezclador desde la curva de potencia:
Proceso de mezcla en mezcladora
La mezcla de un compuesto con un mezclador (refiriéndose a una sección de mezcla) se puede dividir en 4 etapas.
1. Inyectar caucho plástico y materiales pequeños;
2. Agregue materiales grandes en lotes (generalmente se agregan en dos lotes, el primer lote es el refuerzo parcial y el relleno; el segundo lote es el refuerzo restante, el relleno y el suavizante);
3. Mayor refinamiento, mezcla y dispersión;
4. descarga, pero de acuerdo con esta operación tradicional, es necesario tomar múltiples lotes de dosificación, el perno superior superior se levanta y se abre y cierra con frecuencia, la conversión del programa también es mayor, lo que resulta en un largo tiempo de inactividad del equipo.
Los segmentos 1 y 2, como se muestra en la figura, representan aproximadamente el 60 % del ciclo completo. Durante este tiempo, el equipo funciona a baja carga y la tasa de utilización efectiva se mantiene baja.
Se ha estado esperando que se agregue el segundo lote de materiales, el mezclador en realidad se transfiere a la operación de carga completa, lo que se refleja en la siguiente figura desde el comienzo de 3, la curva de potencia comienza a aumentar repentinamente y solo comienza a disminuir después de un período de tiempo.
Como se puede observar en la figura, antes de utilizar la otra mitad del agente de refuerzo y relleno, aunque el ciclo completo ocupa más de la mitad del tiempo, el factor de llenado de la cámara de mezcla no es alto, pero la tasa de utilización del equipo del mezclador interno no es ideal, aunque sí está ocupada. La máquina y el tiempo. Una parte considerable del tiempo se dedicó a la elevación del perno superior y a la apertura y cierre del puerto de alimentación como tiempo auxiliar. Esto debe conducir a las siguientes tres situaciones:
En primer lugar, el ciclo dura mucho tiempo.
Dado que gran parte del tiempo se opera a baja carga, la tasa de utilización del equipo es baja. Normalmente, el tiempo de mezcla del mezclador interno de 20 rpm es de 10 a 12 minutos, y la ejecución específica depende de la habilidad del operador.
En segundo lugar, la temperatura del compuesto de caucho y la viscosidad Mooney fluctúan mucho.
Dado que el control del ciclo no se basa en una viscosidad uniforme, sino en un tiempo o temperatura preestablecidos, la fluctuación entre lote y lote es grande.
En tercer lugar, la diferencia en el consumo de energía entre materiales y materiales es grande.
Se puede observar que el mezclador tradicional carece de estándares de control de programa uniformes y confiables, lo que genera grandes diferencias en el rendimiento entre lotes y lotes, y desperdicio de energía.
Si no se presta atención al control del proceso de la mezcladora ni se controla el consumo energético de cada paso y etapa del ciclo de mezcla de caucho, se desperdiciará mucha energía. El resultado es un ciclo de mezcla largo, una baja eficiencia y una alta fluctuación en la calidad del caucho. Por lo tanto, para una fábrica de caucho que utiliza una mezcladora interna, reducir el consumo energético es una tarea común, con el objetivo de garantizar la calidad de la mezcla. Es fundamental evaluar y controlar con precisión el final del ciclo de mezcla para evitar la aparición de subrefinación y sobrerefinación.
Hora de publicación: 02-ene-2020
