Desde la introducción del primer controlador programable (PC) en Estados Unidos en 1969, su uso en el control industrial ha sido generalizado. En los últimos años, China ha adoptado cada vez más el control por PC en el control eléctrico de equipos de proceso en las industrias petrolera, química, de maquinaria, ligera, de generación de energía, electrónica, de caucho y de procesamiento de plásticos, con resultados notables. Bienvenidos a todas las industrias. Nuestra fábrica comenzó a aplicar el controlador programable en la máquina de vulcanización en 1988, con un éxito rotundo. Tomemos como ejemplo el controlador programable OMRON C200H para analizar la aplicación del PC en la vulcanización.
1 Características del controlador programable C200H
(1) El sistema es flexible.
(2) Alta confiabilidad, fuerte desempeño antiinterferencia y buena adaptabilidad ambiental.
(3) Función fuerte.
(4) Las instrucciones son ricas, rápidas, veloces y fáciles de programar.
(5) Fuerte capacidad de diagnóstico de fallas y función de autodiagnóstico.
(6) Funciones de comunicación diversificadas.
2 Ventajas de utilizar un controlador programable en una vulcanizadora
(1) Los dispositivos de entrada simplificados y su propio cableado, como interruptores de transferencia universales, botones, etc., pueden simplificarse desde una compleja combinación multigrupo a una combinación de un solo grupo. El cableado de interruptores de límite, botones, etc., puede conectarse a un solo conjunto de contactos (normalmente abierto o normalmente cerrado), y el otro estado puede ser reconocido internamente por el PC, lo que reduce considerablemente el número de conexiones del dispositivo periférico.
(2) Reemplace el cable de inclinación del relé con software. Es conveniente modificar los requisitos de control. La PC utiliza un circuito electrónico basado en microcomputadora que combina varios relés, temporizadores y contadores electrónicos. La conexión entre ellos (es decir, el cableado interno) la realiza el programador de comandos. Si se modifica según los requisitos del sitio, el modo de control se modifica simplemente utilizando el programador para modificar las instrucciones.
(3) El uso de componentes semiconductores para cambiar el control de contacto del relé al control sin contacto de la PC ha mejorado considerablemente. J se basa en la estabilidad de la fase y controla las fallas del relé del disco original, como la rotura de la bobina, el atascamiento de la bobina, la falta de ajuste de la rejilla y la pérdida de contacto.
(4) Expansión E/S Hunger ofrece dos modelos de fuente de alimentación: 1. Utiliza una fuente de alimentación de 100 ~ 120 V CA o 200 ~ 240 V CA; 2. Utiliza una fuente de alimentación de 24 V CC. Dispositivos de entrada como botones, selectores, interruptores de recorrido, reguladores de presión, etc., pueden utilizarse como fuente de señal para la fuente de alimentación de 24 V CC. Esto evita cortocircuitos en el interruptor, el regulador de presión, etc., debido a temperaturas excesivas en el entorno de producción y mejora la seguridad del personal de mantenimiento. Esto reduce las tareas de mantenimiento. El terminal de salida puede controlar directamente la carga de salida de la válvula solenoide y el contactor a través de la fuente de alimentación de 200-240 V CC.
(5) Además de errores de CPU, batería, tiempo de escaneo, memoria, hostink y E/S remotas, este autodiagnóstico permite evaluar la PC. Este sistema se aplica a cada punto de E/S. Cuenta con un indicador de señal que indica el estado 0/10 (ON/OFF) de E/S. Según la visualización del indicador de E/S, se puede determinar con precisión y rapidez cualquier falla en los periféricos de la PC.
(6) Según los requisitos de control, conviene construir el sistema más adecuado y facilitar su expansión. Si la vulcanizadora necesita ampliar y mejorar el sistema de control periférico, añada los componentes de expansión a la CPU principal y conecte los dispositivos posteriormente en red, lo que facilita la integración del sistema.
3 Cómo programar la vulcanizadora
(1) Confirmar las acciones que se deben realizar durante el funcionamiento normal de la vulcanizadora y la relación entre ellas.
(2) Determine el número de puntos de entrada necesarios para que el interruptor de salida envíe la señal de entrada al dispositivo de entrada del PC; la válvula solenoide, el contactor, etc., como el número de puntos de salida necesarios para recibir la señal de salida del dispositivo de salida del PC. A continuación, asigne un bit de E/S a cada punto de entrada y salida, y asigne un "Relé Interno" (IR) o un bit de trabajo y un temporizador/contador.
(3) Dibuje un diagrama de escalera de acuerdo con la relación entre los dispositivos de salida y el orden (o tiempo) en que se debe operar el objeto de control.
(4) Si utiliza GPC (Programador Gráfico), FIT (Terminal Inteligente de Fábrica) o LSS (Software de Programación IBMXTAT), puede editar directamente el programa de PC con lógica de escalera. Sin embargo, si utiliza un programador convencional, deberá convertir el diagrama de escalera. Un token (compuesto por dirección, instrucción y datos).
(5) Utilice el programador o GPC para verificar el programa y corregir el error, luego pruebe el programa y observe si el funcionamiento del vulcanizador es consistente con nuestros requisitos y luego modifique el programa hasta que esté perfecto.
4 Fallas comunes del sistema de control automático de la máquina vulcanizadora
La tasa de fallas del vulcanizador controlado por PC es bastante baja y la falla generalmente ocurre principalmente en los siguientes aspectos.
(1) Dispositivo de entrada
Al igual que el interruptor de carrera, el botón y el interruptor, después de acciones repetidas, se producirá holgura, no se reiniciará, etc., y algunos incluso pueden dañarse.
(2) Dispositivo de salida
Debido a la humedad ambiental y a las fugas en las tuberías, la válvula solenoide se inunda, se produce un cortocircuito y se funde. Las luces de señalización también suelen fundirse.
(3) PC
Debido al cortocircuito múltiple del dispositivo de salida, se genera una corriente alta, que impacta el relé de salida dentro de la PC, y los contactos del relé de salida se funden y se pegan, dañando el relé.
5 Mantenimiento y cuidado
(1) Al instalar un PC, debe mantenerse alejado de los siguientes entornos: gases corrosivos; cambios drásticos de temperatura; luz solar directa; polvo, sal y polvo metálico.
(2) El uso regular debe comprobarse periódicamente, ya que algunos consumibles (como seguros, relés y baterías) deben reemplazarse con frecuencia.
(3) Cada grupo de unidades de salida debe tener una salida de 220 V CA y se debe añadir al menos un fusible de 2 A y 250 V CA. Si el fusible se funde, es necesario comprobar si los dispositivos de salida del grupo son diferentes. Si no se comprueba y se reemplaza inmediatamente el nuevo seguro, el relé de la unidad de salida podría dañarse fácilmente.
(4) Preste atención al indicador de alarma de batería. Si la luz de alarma parpadea, la batería debe reemplazarse en un plazo de una semana (en 5 minutos). La vida útil promedio de la batería es de 5 años (a una temperatura ambiente inferior a 25 °C).
(5) Al retirar y reparar la CPU y la fuente de alimentación extendida, el cableado debe conectarse al instalarse. De lo contrario, es fácil quemar la CPU y expandir la fuente de alimentación.
Hora de publicación: 02-ene-2020