Das Mischen von Gummi ist der energieintensivste Prozess in Gummifabriken.Aufgrund der hohen Effizienz und Mechanisierung des Mischers ist er die am weitesten verbreitete und gebräuchlichste Gummimischanlage in der Gummiindustrie.Wie mischt der Mixer Gummiprodukte?
Nachfolgend betrachten wir den Mixer-Mischvorgang anhand der Leistungskurve:
Mixer-Mischvorgang
Das Mischen einer Masse mit einem Mischer (bezogen auf einen Mischabschnitt) kann in 4 Stufen unterteilt werden.
1. Kunststoffgummi und kleine Materialien einspritzen;
2. Fügen Sie große Materialien in Chargen hinzu (im Allgemeinen in zwei Chargen hinzugefügt, die erste Charge besteht aus teilweiser Verstärkung und Füllstoff; die zweite Charge besteht aus der restlichen Verstärkung, dem Füllstoff und dem Weichmacher);
3. Weiteres Raffinieren, Mischen und Dispergieren;
4, Entladung, aber in Übereinstimmung mit diesem traditionellen Vorgang ist es notwendig, mehrere Dosierungschargen zu nehmen, wobei die obere obere Bolzenhebe- und Zufuhröffnung häufig geöffnet und geschlossen wird, die Programmkonvertierung auch mehr ist, was zu langen Leerlaufzeiten der Ausrüstung führt.
Die beiden in der Abbildung dargestellten Segmente 1 und 2 machen etwa 60 % des gesamten Zyklus aus.Während dieser Zeit läuft die Anlage mit geringer Auslastung und die effektive Auslastung ist stets auf einem niedrigen Niveau.
Nachdem auf die Zugabe der zweiten Materialcharge gewartet wurde, wird der Mischer tatsächlich in den Volllastbetrieb überführt, was sich in der folgenden Abbildung widerspiegelt. Ab Anfang 3 beginnt die Leistungskurve plötzlich anzusteigen und beginnt erst wieder nach einer gewissen Zeit abnehmen.
Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass der Füllfaktor der Mischkammer nicht hoch ist, bevor die andere Hälfte des Verstärkungs- und Füllmittels verwendet wird, obwohl der gesamte Zyklus mehr als die Hälfte der Zeit belegt ist Die Geräteauslastung des Innenmischers ist nicht optimal, aber er ist ausgelastet.Die Maschine und die Zeit.Einen erheblichen Teil der Zeit nahm das Anheben des oberen Bolzens und das Öffnen und Schließen der Zufuhröffnung als Nebenzeit in Anspruch.Dies muss zu den folgenden drei Situationen führen:
Erstens dauert der Zyklus lange
Da ein erheblicher Teil der Zeit im Schwachlastbetrieb stattfindet, ist die Auslastung der Geräte gering.Normalerweise beträgt die Mischdauer des 20-U/min-Innenmischers 10 bis 12 Minuten, und die konkrete Ausführung hängt von den Fähigkeiten des Bedieners ab.
Zweitens schwanken die Temperatur der Gummimischung und die Mooney-Viskosität stark.
Da die Zyklussteuerung nicht auf einer gleichmäßigen Viskosität, sondern auf einer voreingestellten Zeit oder Temperatur basiert, ist die Schwankung zwischen Charge und Charge groß.
Drittens ist der Unterschied im Energieverbrauch zwischen Materialien und Materialien groß.
Es ist ersichtlich, dass es beim herkömmlichen Mischen an einheitlichen und zuverlässigen Programmsteuerungsstandards mangelt, was zu großen Leistungsunterschieden zwischen Chargen und Chargen sowie zu Energieverschwendung führt.
Wenn Sie nicht auf die Prozesssteuerung des Mischers achten und den Energieverbrauch jedes Schritts und jeder Stufe des Gummimischzyklus nicht beherrschen, wird viel Energie verschwendet.Das Ergebnis ist ein langer Mischzyklus, eine geringe Mischeffizienz und eine hohe Schwankung der Gummiqualität..Daher ist es für eine Gummifabrik, die einen Innenmischer verwendet, eine häufige Aufgabe, den Energieverbrauch zu senken, um die Qualität des Mischens sicherzustellen.Beurteilen und kontrollieren Sie das Ende des Mischzyklus genau, um das Auftreten von „Unterraffinierung“ und „Überraffinierung“ zu vermeiden
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.01.2020
