Gummiblanding er den mest energikrævende proces i gummifabrikker.På grund af blanderens høje effektivitet og mekanisering er det det mest udbredte og mest almindelige gummiblandingsudstyr i gummiindustrien.Hvordan blander mixeren gummiprodukter?
Nedenfor ser vi på mixerblandingsprocessen fra effektkurven:
Mixer blandeproces
Blanding af en blanding med en blander (med henvisning til et afsnit af blanding) kan opdeles i 4 trin.
1. Injicer plastgummi og små materialer;
2. Tilføj store materialer i batches (almindeligvis tilføjet i to batches, den første batch er delvis forstærkning og fyldstof; den anden batch er den resterende forstærkning, fyldstof og blødgøringsmiddel);
3. Yderligere raffinering, blanding og dispergering;
4, udledning, men i overensstemmelse med denne traditionelle operation, er det nødvendigt at tage flere partier af dosering, den øverste øverste bolt løfter og fodring port åbner og lukker ofte, programmet konvertering er også mere, hvilket resulterer i lang udstyrs tomgangstid.
De to segmenter 1 og 2 som vist på figuren udgør omkring 60 % af hele cyklussen.I denne tid kører udstyret med lav belastning, og den effektive udnyttelsesgrad er altid på et lavt niveau.
Den har ventet på, at den anden batch af materialer skal tilføjes, blanderen overføres faktisk til fuld belastning, hvilket afspejles i følgende figur fra begyndelsen af 3, effektkurven begynder at stige pludseligt og begynder først at falde efter en periode.
Det kan ses af figuren, at før den anden halvdel af forstærknings- og påfyldningsmidlet tages i brug, selvom hele cyklussen er optaget i mere end halvdelen af tiden, er blandekammerets fyldningsfaktor ikke høj, men udstyrsudnyttelsesgraden for den interne mixer er ikke ideel, men den er optaget.Maskinen og tiden.En betydelig del af tiden var optaget af løft af topbolten og åbning og lukning af fødeporten som hjælpetid.Dette skal føre til følgende tre situationer:
For det første varer cyklussen i lang tid
Da en betydelig del af tiden er ved lav belastning, er udnyttelsesgraden af udstyret lav.Normalt er blandingsperioden for den 20 rpm interne mixer 10 til 12 minutter, og den specifikke udførelse afhænger af operatørens dygtighed.
For det andet svinger temperaturen af gummiblandingen og Mooney-viskositeten meget.
Da cyklusstyringen ikke er baseret på en ensartet viskositet, men er baseret på en forudindstillet tid eller temperatur, er udsvinget mellem batch og batch stort.
For det tredje er forskellen i energiforbrug mellem materialer og materialer stor.
Det kan ses, at den traditionelle mixerblanding mangler ensartede og pålidelige programkontrolstandarder, hvilket resulterer i stor forskel i ydeevne mellem batch og batch og energispild.
Hvis du ikke er opmærksom på processtyringen af mixeren, mestrer energiforbruget for hvert trin og trin i gummiblandingscyklussen, vil det spilde en masse energi.Resultatet er lang blandingscyklus, lav blandingseffektivitet og høje udsving i gummikvaliteten..For en gummifabrik, der anvender en intern blander, er det derfor en almindelig opgave at reducere energiforbruget under forudsætning af at sikre kvaliteten af blandingen.Bedømme og kontroller slutningen af blandingscyklussen nøjagtigt for at undgå forekomsten af "underraffinering" og "overraffinering
Indlægstid: Jan-02-2020
