La mescla de cautxú és el procés que consumeix més energia a les fàbriques de cautxú.A causa de l'alta eficiència i mecanització del mesclador, és l'equip de mescla de cautxú més utilitzat i comú a la indústria del cautxú.Com barreja el mesclador els productes de cautxú?
A continuació observem el procés de mescla del mesclador a partir de la corba de potència:
Procés de mescla del mesclador
La barreja d'un compost amb un mesclador (en referència a una secció de mescla) es pot dividir en 4 etapes.
1. Injecteu cautxú plàstic i materials petits;
2. Afegiu materials grans en lots (generalment s'afegeixen en dos lots, el primer lot és reforç i farciment parcials; el segon lot és el reforç, farciment i suavitzant restants);
3. Més refinament, barreja i dispersió;
4, descàrrega, però d'acord amb aquesta operació tradicional, és necessari prendre múltiples lots de dosificació, l'aixecament del cargol superior superior i el port d'alimentació s'obre i es tanca amb freqüència, la conversió del programa també és més gran, donant lloc a un llarg temps d'inactivitat de l'equip.
Els dos segments 1 i 2, tal com es mostra a la figura, representen al voltant del 60% de tot el cicle.Durant aquest temps, l'equip funciona amb baixa càrrega i la taxa d'utilització efectiva sempre és a un nivell baix.
Ha estat esperant que s'afegeixi el segon lot de materials, el mesclador es transfereix realment a l'operació de càrrega completa, que es reflecteix a la figura següent des del començament de 3, la corba de potència comença a augmentar de sobte i només comença a augmentar. disminueix després d'un període de temps.
Es pot veure a la figura que abans que s'utilitzi l'altra meitat de l'agent de reforç i farciment, tot i que tot el cicle està ocupat durant més de la meitat del temps, el factor d'ompliment de la cambra de mescla no és alt, però el La taxa d'utilització de l'equip del mesclador intern no és ideal, però està ocupada.La màquina i el temps.Una part considerable del temps va ser ocupada per l'aixecament del cargol superior i l'obertura i tancament del port d'alimentació com a temps auxiliar.Això ha de donar lloc a les tres situacions següents:
En primer lloc, el cicle dura molt de temps
Com que una part considerable del temps està en funcionament de baixa càrrega, la taxa d'utilització de l'equip és baixa.Normalment, el període de mescla del mesclador intern de 20 rpm és de 10 a 12 minuts i l'execució específica depèn de l'habilitat de l'operador.
En segon lloc, la temperatura del compost de cautxú i la viscositat Mooney fluctuen molt.
Com que el control del cicle no es basa en una viscositat uniforme, sinó que es basa en un temps o temperatura preestablerts, la fluctuació entre el lot i el lot és gran.
En tercer lloc, la diferència de consum d'energia entre materials i materials és gran.
Es pot veure que la mescla de mescla tradicional no té estàndards de control de programa uniformes i fiables, el que resulta en una gran diferència de rendiment entre lot i lot i malbaratament energètic.
Si no presteu atenció al control del procés de la mescladora, dominau el consum d'energia de cada pas i etapa del cicle de mescla de cautxú, malbararà molta energia.El resultat és un cicle de mescla llarg, una baixa eficiència de mescla i una gran fluctuació de la qualitat del cautxú..Per tant, per a una fàbrica de cautxú que utilitza un mesclador intern, com reduir el consum d'energia és una tasca habitual sota la premissa de garantir la qualitat de la mescla.Jutgeu i controleu amb precisió el final del cicle de mescla per evitar que es produeixi un "subrefinat" i un "excés de refinat".
Hora de publicació: 02-gen-2020
