Miješanje gume je energetski najintenzivniji proces u fabrikama gume. Zbog visoke efikasnosti i mehanizacije miksera, to je najčešće korištena i najčešća oprema za miješanje gume u industriji gume. Kako mikser miješa gumene proizvode?
U nastavku ćemo pogledati proces miješanja u mikseru na osnovu krivulje snage:
Proces miješanja u mikseru
Miješanje smjese mikserom (odnosi se na dio miješanja) može se podijeliti u 4 faze.
1. Ubrizgajte plastičnu gumu i male materijale;
2. Dodajte velike materijale u serijama (obično se dodaju u dvije serije, prva serija je djelomična armatura i punilo; druga serija je preostala armatura, punilo i omekšivač);
3. Dalje rafiniranje, miješanje i dispergiranje;
4, pražnjenje, ali u skladu s ovim tradicionalnim postupkom, potrebno je uzeti više serija doziranja, gornji vijak za podizanje i dovodni otvor se često otvara i zatvara, konverzija programa je također veća, što rezultira dugim vremenom neaktivnosti opreme.
Dva segmenta 1 i 2, kao što je prikazano na slici, čine oko 60% cijelog ciklusa. Tokom ovog vremena, oprema radi sa malim opterećenjem i efektivna stopa iskorištenja je uvijek na niskom nivou.
Čeka se dodavanje druge serije materijala, mikser se zapravo prebacuje na rad s punim opterećenjem, što se odražava na sljedećoj slici s početka 3, krivulja snage počinje naglo rasti i tek nakon određenog vremena počinje opadati.
Iz slike se može vidjeti da prije nego što se druga polovina sredstva za ojačanje i punjenje stavi u upotrebu, iako je cijeli ciklus zauzet više od polovine vremena, faktor punjenja komore za miješanje nije visok, ali stopa iskorištenosti opreme unutrašnjeg miksera nije idealna, ali je zauzeta. Mašina i vrijeme. Značajan dio vremena je zauzet podizanjem gornjeg vijka i otvaranjem i zatvaranjem otvora za punjenje kao pomoćnim vremenom. To mora dovesti do sljedeće tri situacije:
Prvo, ciklus traje dugo vremena
Budući da značajan dio vremena radi pri niskom opterećenju, stopa iskorištenja opreme je niska. Obično je period miješanja internog miksera od 20 o/min 10 do 12 minuta, a specifično izvršenje ovisi o vještini operatera.
Drugo, temperatura gumene smjese i Mooneyjeva viskoznost znatno variraju.
Budući da kontrola ciklusa nije zasnovana na ujednačenoj viskoznosti, već na unaprijed određenom vremenu ili temperaturi, fluktuacija između serije i serije je velika.
Treće, razlika u potrošnji energije između materijala i materijala je velika.
Može se vidjeti da tradicionalnom miješanju u mikserima nedostaju ujednačeni i pouzdani standardi kontrole programa, što rezultira velikom razlikom u performansama između šarži i šarži, te gubitkom energije.
Ako ne obratite pažnju na kontrolu procesa miksera i ne kontrolišete potrošnju energije svakog koraka i faze ciklusa miješanja gume, to će dovesti do velikih gubitaka energije. Rezultat je dug ciklus miješanja, niska efikasnost miješanja i velike fluktuacije kvaliteta gume. Stoga je za fabriku gume koja koristi interni mikser, smanjenje potrošnje energije uobičajen zadatak pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta miješanja. Precizno procijenite i kontrolišite kraj ciklusa miješanja kako biste izbjegli pojavu "nedovoljne rafinacije" i "prekomjerne rafinacije".
Vrijeme objave: 02.01.2020.
