Mešanje gume je energetski najintenzivniji proces u fabrikama gume.Zbog visoke efikasnosti i mehanizacije miksera, to je najrasprostranjenija i najčešća oprema za mešanje gume u gumarskoj industriji.Kako mikser miješa gumene proizvode?
U nastavku gledamo proces miješanja miksera iz krivulje snage:
Proces miješanja miksera
Miješanje smjese mikserom (odnosi se na dio miješanja) može se podijeliti u 4 faze.
1. Ubrizgajte plastičnu gumu i male materijale;
2. Dodajte velike materijale u serijama (obično se dodaje u dvije serije, prva serija je djelomična armatura i punilo; druga serija je preostala armatura, punilo i omekšivač);
3. Dalje rafiniranje, miješanje i dispergiranje;
4, pražnjenje, ali u skladu s ovom tradicionalnom operacijom, potrebno je uzimati više serija doziranja, gornji gornji vijak se često otvara i zatvara, a konverzija programa je također veća, što rezultira dugim mirovanjem opreme.
Dva segmenta 1 i 2, kao što je prikazano na slici, čine oko 60% cijelog ciklusa.Tokom ovog vremena, oprema radi sa malim opterećenjem i efektivna stopa iskorištenja je uvijek na niskom nivou.
Čekalo se da se doda druga serija materijala, mikser je zapravo prebačen u rad punog opterećenja, što je prikazano na sljedećoj slici s početka 3, kriva snage počinje naglo rasti, i tek počinje da raste opadati nakon određenog vremenskog perioda.
Sa slike se može vidjeti da prije nego što se druga polovina sredstva za ojačanje i punjenje stavi u upotrebu, iako je cijeli ciklus zauzet više od polovine vremena, faktor punjenja komore za miješanje nije visok, ali Stopa iskorištenja opreme internog miksera nije idealna, ali je zauzeta.Mašina i vreme.Znatan dio vremena zauzimalo je podizanje gornjeg vijka i otvaranje i zatvaranje priključka za napajanje kao pomoćno vrijeme.To mora dovesti do sljedeće tri situacije:
Prvo, ciklus traje dugo
Budući da je značajan dio vremena u radu sa malim opterećenjem, stepen iskorištenja opreme je nizak.Obično je period miješanja unutrašnjeg miksera od 20 o/min 10 do 12 minuta, a specifično izvođenje ovisi o vještini operatera.
Drugo, temperatura gumene smjese i Mooneyjev viskozitet jako variraju.
Budući da se kontrola ciklusa ne zasniva na ujednačenom viskozitetu, već na unaprijed postavljenom vremenu ili temperaturi, fluktuacija između šarže i šarže je velika.
Treće, razlika u potrošnji energije između materijala i materijala je velika.
Može se vidjeti da tradicionalnom miješanju miksera nedostaju ujednačeni i pouzdani standardi kontrole programa, što rezultira velikom razlikom u performansama između šarže i šarže i gubitkom energije.
Ako ne obratite pažnju na kontrolu procesa miksera, savladate potrošnju energije svakog koraka i faze ciklusa mešanja gume, to će izgubiti mnogo energije.Rezultat je dug ciklus miješanja, niska efikasnost miješanja i velika fluktuacija kvaliteta gume..Stoga je za fabriku gume koja koristi interni mikser, kako smanjiti potrošnju energije uobičajen zadatak pod pretpostavkom da se obezbedi kvalitet mešanja.Precizno procijenite i kontrolirajte kraj ciklusa miješanja kako biste izbjegli pojavu "nedovoljnog rafiniranja" i "pretjeranog rafiniranja"
Vrijeme objave: Jan-02-2020
