কিভাবে মিক্সার রাবার পণ্য মিশ্রিত করে?

রাবার মেশানো রাবার কারখানায় সবচেয়ে শক্তি-নিবিড় প্রক্রিয়া।মিক্সারের উচ্চ দক্ষতা এবং যান্ত্রিকীকরণের কারণে, এটি রাবার শিল্পে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং সবচেয়ে সাধারণ রাবার মিশ্রণ সরঞ্জাম।কিভাবে মিক্সার রাবার পণ্য মিশ্রিত করে?
নীচে আমরা পাওয়ার বক্ররেখা থেকে মিক্সার মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি দেখি:
মিশুক মিশ্রণ প্রক্রিয়া
একটি মিশ্রণকারীর সাথে একটি যৌগ মেশানো (মিশ্রণের একটি অংশকে উল্লেখ করে) 4টি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।

1. প্লাস্টিক রাবার এবং ছোট উপকরণ ইনজেকশন;
2. ব্যাচগুলিতে বড় উপাদান যুক্ত করুন (সাধারণত দুটি ব্যাচে যোগ করা হয়, প্রথম ব্যাচটি আংশিক শক্তিবৃদ্ধি এবং ফিলার; দ্বিতীয় ব্যাচটি অবশিষ্ট শক্তিবৃদ্ধি, ফিলার এবং সফটনার);
3. আরও পরিশোধন, মিশ্রণ, এবং বিচ্ছুরণ;
4, স্রাব, কিন্তু এই ঐতিহ্যগত অপারেশন অনুযায়ী, এটা ডোজ একাধিক ব্যাচ নিতে প্রয়োজন, উপরের শীর্ষ বল্টু উত্তোলন এবং খাওয়ানো পোর্ট খোলার এবং ঘন ঘন বন্ধ, প্রোগ্রাম রূপান্তর এছাড়াও আরো, দীর্ঘ সরঞ্জাম অলস সময় ফলে.

চিত্রে দেখানো হিসাবে 1 এবং 2 দুটি বিভাগ সমগ্র চক্রের প্রায় 60%।এই সময়ে, সরঞ্জামগুলি কম লোডে চলছে এবং কার্যকর ব্যবহারের হার সর্বদা নিম্ন স্তরে থাকে।
এটি উপকরণের দ্বিতীয় ব্যাচ যোগ করার জন্য অপেক্ষা করছে, মিক্সারটি আসলে পূর্ণ-লোড অপারেশনে স্থানান্তরিত হয়, যা 3 এর শুরু থেকে নিম্নলিখিত চিত্রে প্রতিফলিত হয়, পাওয়ার বক্ররেখা হঠাৎ বাড়তে শুরু করে, এবং শুধুমাত্র শুরু হয় একটি সময়ের পরে হ্রাস।

চিত্র থেকে দেখা যায় যে রিইনফোর্সিং এবং ফিলিং এজেন্টের বাকি অর্ধেক ব্যবহার করার আগে, যদিও পুরো চক্রটি অর্ধেকেরও বেশি সময়ের জন্য দখল করা হয়, মিক্সিং চেম্বারের ফিলিং ফ্যাক্টর বেশি নয়, তবে অভ্যন্তরীণ মিক্সারের সরঞ্জাম ব্যবহারের হার আদর্শ নয়, তবে এটি দখল করা হয়।মেশিন এবং সময়।সময়ের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ টপ বোল্টের উত্তোলন এবং সহায়ক সময় হিসাবে ফিডিং পোর্টের খোলা এবং বন্ধের দ্বারা দখল করা হয়েছিল।এটি অবশ্যই নিম্নলিখিত তিনটি পরিস্থিতির দিকে পরিচালিত করবে:

প্রথমত, চক্রটি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থায়ী হয়

যেহেতু সময়ের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ কম লোড অপারেশনে থাকে, তাই সরঞ্জামের ব্যবহারের হার কম।সাধারণত, 20 rpm অভ্যন্তরীণ মিক্সারের মিশ্রণের সময়কাল 10 থেকে 12 মিনিট, এবং নির্দিষ্ট সম্পাদন অপারেটরের দক্ষতার উপর নির্ভর করে।

দ্বিতীয়ত, রাবার যৌগের তাপমাত্রা এবং মুনির সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে।

যেহেতু চক্র নিয়ন্ত্রণ একটি অভিন্ন সান্দ্রতার উপর ভিত্তি করে নয়, তবে একটি পূর্বনির্ধারিত সময় বা তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে, ব্যাচ এবং ব্যাচের মধ্যে ওঠানামা বড়।

তৃতীয়ত, পদার্থ এবং উপকরণের মধ্যে শক্তি খরচের পার্থক্য বড়।

এটা দেখা যায় যে ঐতিহ্যগত মিক্সার মিশ্রণে অভিন্ন এবং নির্ভরযোগ্য প্রোগ্রাম কন্ট্রোল স্ট্যান্ডার্ডের অভাব রয়েছে, যার ফলে ব্যাচ এবং ব্যাচের মধ্যে পারফরম্যান্সে বড় পার্থক্য এবং শক্তির অপচয় হয়।

আপনি যদি মিক্সারের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ না দেন, রাবার মিশ্রণ চক্রের প্রতিটি ধাপ এবং পর্যায়ে শক্তি খরচ আয়ত্ত করুন, এটি প্রচুর শক্তি অপচয় করবে।ফলাফল হল দীর্ঘ মিশ্রণ চক্র, কম মিশ্রণ দক্ষতা এবং রাবারের মানের উচ্চ ওঠানামা।.অতএব, একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সার ব্যবহার করে রাবার কারখানার জন্য, কীভাবে শক্তি খরচ কমানো যায় তা মিশ্রণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি সাধারণ কাজ।"আন্ডার-রিফাইনিং" এবং "অভার-রিফাইনিং" এর ঘটনা এড়াতে মিশ্রণ চক্রের শেষের সঠিকভাবে বিচার করুন এবং নিয়ন্ত্রণ করুন